1）第一類回火脆性的溫度應(yīng)比工具鋼SK5的回火溫度范圍要高。低溫回火后，不僅鋼的基體組織是不穩(wěn)定，而且也不能消散全部的殘余應(yīng)力，工具鋼SK5在淬火、回火之后有時還需要進(jìn)行穩(wěn)定化處理。   2）工具鋼SK5淬火時會消弱阻礙奧氏體晶粒長大的作用消弱，導(dǎo)致淬火馬氏體針粗化。另外，因有更多的碳和合金元素溶入到奧氏體中，使淬透性提高，并提高了淬火后基體的含量。   3）工具鋼SK5要求有很高的硬度和耐磨性，所以工具鋼SK5的含碳量都較高，并且大多在淬火和低溫回火狀態(tài)下使用

  滲劑的技術(shù)要求  1.化學(xué)性能  在選擇和生產(chǎn)滲劑時，應(yīng)注意如下一些要求:  1.1成分穩(wěn)定、活性高 有害雜質(zhì)、腐蝕性物要少;  1.2對空氣污染小，對操作者毒害小;  1.3鹽浴易調(diào)整，在工件上附著時易清除;  1.4有機(jī)液體裂解氣體滲劑，其成分要求穩(wěn)定，且容易裂解。  2.物理性能  2.1氣體滲劑  氣體滲劑如丙烷、丁烷、液氨及氮?dú)獾? 一般采用瓶裝商品，瓶內(nèi)氣體應(yīng)減壓及干燥后使用。壓力應(yīng)恒定，氣流速度應(yīng)能

  熱處理：一般模具的熱處理溫度和時間可以參考《熱處理手冊》或《機(jī)械工程手冊》。需要注意的是：  （1）熱處理應(yīng)采用合理的工藝減小熱處理變形(一般采用多段加熱工藝，同時防止加熱開裂)，同時考慮所采用的熱處理方式，應(yīng)避免合金元素的蒸發(fā)，在材料淬透性允許的條件下，盡可能采用真空熱處理、氣體淬火技術(shù)，減小熱處理變形，避免熱處理后較大的加工余量，導(dǎo)致表面過熱，影響模具壽命。但對淬硬性較差材料或存在高溫下易揮發(fā)元素的材料，如含高Ni等，宜采用鹽浴熱處理。  （2）推薦采用超飽和滲碳熱處理技術(shù)，即

  4月12日，由中國熱處理行業(yè)協(xié)會主辦的“智能制造推進(jìn)會”在浙江省東陽市召開，來自熱處理行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)、專家院士及行業(yè)精英濟(jì)濟(jì)一堂展開了深入的探討和交流。     會議首先由佟曉輝理事長致開幕詞、隨后中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會執(zhí)行副會長宋曉剛代表到會人員致辭，熱處理智能制造推進(jìn)會正式開始。                      &

  四月，草木吐青，欣欣向榮，中國熱協(xié)第八屆三次常務(wù)理事會議于4月11日在“教育之鄉(xiāng)”浙江省東陽市召開，江蘇豐東熱技術(shù)有限公司及青島豐東熱處理有限公司作為理事單位參加了此次會議，本次會議的主題是“新起點(diǎn)、新征程、新希望”，整個會議氛圍其樂融融，大家圍繞熱處理行業(yè)的前景展開了進(jìn)行了熱烈的討論，共商熱處理行業(yè)發(fā)展大計。      會后理事會員共進(jìn)晚餐，餐后召開了工藝材料和工作委員會會議，與會人員就工藝材料等專業(yè)性問題進(jìn)行了

  1.已納入國家標(biāo)準(zhǔn)熱作模具鋼  熱作模具鋼系列已納入國家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T1299-2000合金工具鋼》，按主要化學(xué)成分可分為W系，Cr-Mo系，Cr-W-Mo系等類型。  3Cr2W8V（H21）鋼，具有高熱強(qiáng)性、高熱穩(wěn)定性、良好的耐磨性和工藝性能，工作溫度達(dá)到650℃。缺點(diǎn)：碳化物偏析嚴(yán)重，塑性、韌性、導(dǎo)熱性、抗冷熱疲勞性能和抗溶蝕性能較差。我國20世紀(jì)50年代從前蘇聯(lián)引進(jìn)，使用壽命不長，且合金度高，成本高，目前國外已基本淘汰。我國由于受鋼種和技術(shù)上的限制，目前，仍在大批生產(chǎn)和使用

2018年3月3日，鐵科院一行十幾人來青島豐東進(jìn)行質(zhì)量審核，在我公司市場部及技術(shù)部人員陪同下對廠區(qū)、生產(chǎn)車間和設(shè)備進(jìn)行了考察審核。  而后，一行人參觀完車間和設(shè)備后來到會議室，共同商討產(chǎn)品熱處理的事宜，會議上鐵科院專家提出很多建設(shè)性的建議，并對產(chǎn)品設(shè)備給予一定的肯定，為雙方的合作打下了基礎(chǔ)。  青島豐東熱處理專業(yè)提供熱處理服務(wù)，可為客戶提供化學(xué)熱處理(滲碳、滲氮、碳氮共滲)、真空熱處理、等離子熱處理(離子滲氮)、常規(guī)熱處理(含深冷處理)等四大領(lǐng)域的熱處理加工服務(wù)。歡迎新老客戶來電咨詢，電話：40

  科技水平發(fā)展使得金屬熱處理技術(shù)也在不斷提升，老的熱處理方法都會對環(huán)境造成一定的污染，而且這會對人的身體健康構(gòu)成威脅，現(xiàn)代科技對熱處理技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，接下來一起分享當(dāng)下最先進(jìn)的熱處理技術(shù)供大家使用。  一、可控氣氛熱處理  可控氣氛熱處理主要是防氧化和脫碳，并對滲碳和滲氮做到精確的控制。20世紀(jì)80年代末開始應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，發(fā)展到現(xiàn)在應(yīng)用非常廣泛。中外各設(shè)備廠家結(jié)合中國市場的特點(diǎn)全新推出各種檔次、功能多樣的可控氣氛熱處理爐。大型的如密封箱式多用爐，豐東的全自動智能化密封箱式多用爐生產(chǎn)線

  鋼的熱處理：是將固態(tài)鋼材采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝。熱處理不僅可用于強(qiáng)化鋼材，提高機(jī)械零件的使用性能，而且還可以用于改善鋼材的工藝性能。其共同點(diǎn)是：只改變內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，不改變表面形狀與尺寸。  熱處理工藝能夠顯著地提高鋼的力學(xué)性能，增加零件的強(qiáng)度、韌性和使用壽命，提高硬度和耐磨性。所以重要的機(jī)器零件和工具都要進(jìn)行熱處理。熱處理還可以改善工件的加工工藝性能，從而提高生產(chǎn)率和加工質(zhì)量。因此，熱處理在機(jī)械制造工業(yè)中起著十分重要的作用。下面以45鋼為例。&nbs

  目前聚合物淬火劑由于具有環(huán)保、技術(shù)和成本方面的獨(dú)特優(yōu)勢，其應(yīng)用越來越廣泛，已占整個熱處理淬火介質(zhì)的20％，而應(yīng)用最廣的當(dāng)屬PAG--聚烷撐乙二醇。PAG為中性非離子型聚合物，為環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的共聚物。其冷卻能力介于水和油之間?？墒蛊淅鋮s能力接近或稍大于水或使其冷卻能力非常接近于油。可成為以水代油的淬火介質(zhì)。然而淬火液在使用過程中極易出現(xiàn)腐敗發(fā)臭。  淬火液發(fā)黑發(fā)臭的原因：  水和油不同，聚合物淬火劑富含有機(jī)養(yǎng)料。 眾所周知，凡是有水、空氣和養(yǎng)分的情況下，生命就可能繁衍，所以聚合

  2018年3月18日，美國MINER公司質(zhì)量副總在日照金泰質(zhì)量技術(shù)總監(jiān)陪同下來我公司進(jìn)行質(zhì)量體系審核，美國MINER公司主要采購火車、動車、制動剎車系統(tǒng)配件，我公司總經(jīng)理及技術(shù)人員進(jìn)行了接待。  期間雙方就熱處理相關(guān)問題進(jìn)行了研究和討論，隨后參觀了熱處理車間、檢測室等，審核一行人對規(guī)范化的熱處理過程、整潔有序的車間環(huán)境、規(guī)范專業(yè)的檢測設(shè)備及過程給予了很高的評價！  此次質(zhì)量體系審核圓滿結(jié)束，期待著雙方的精誠合作！

  鋁型材自然時效——是型材在室溫下時效強(qiáng)化，時效時間為1個月以上。  鋁合金人工時效——是型材在高于室溫的溫度下（如185℃）進(jìn)行時效強(qiáng)化。  常用鋁型材熱處理狀態(tài)有T1、T4、T5、T591、T592、T595、T6等。  T4：固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工的產(chǎn)品。  T5：由高溫成型過程冷卻，然后進(jìn)行人工時效的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工，予以人工時效

  韌性：金屬在斷裂前吸收變形能量的能力稱為韌性指標(biāo)。   ①沖擊韌性：  金屬材料在沖擊載荷作用下，抵抗破壞的能力或者說斷裂時吸收沖擊功的能量大小，它表示材料對沖擊負(fù)荷的抗力。  目前均采用沖擊吸收功AKV表示，單位J  試樣：U型缺口—時效沖擊時用  V型缺口  AKV表示，V型缺口在鍋爐壓力容器的檢驗中應(yīng)用較多。  時效沖擊將試件拉伸殘余變形10%（低碳鋼），5%（低合金鋼）后加熱250° 10℃保溫

  硬度：指金屬材料抵抗硬物壓入表面的能力。  常用的硬度測定方法都是用一定載荷（壓力）把一定的壓頭壓在金屬材料表面，然后測定壓痕面積或深度來確定硬度值，壓痕愈大愈深則硬度愈低。它是表征材料的彈性、塑性、形變強(qiáng)化率，強(qiáng)度、韌性等一系列不同物理量的組合的一種綜合性能指標(biāo)。由于簡單易行，不必破壞所以是重要的檢驗手段之一。  ①布氏硬度：HB  在直徑為D的淬火鋼球上施加壓力P，使鋼球壓入被測金屬表面，并留下壓痕，載荷P與壓痕表面積之比稱為布氏硬度。  為了避免壓痕面積計

  塑性：是指金屬材料在載荷作用下產(chǎn)生最大塑性變形而不破壞的能力。  ①伸長率：δ  試樣受拉力斷裂后，總伸長量與原始長度的比值的百分率稱為伸長率（延伸率）  相同符號才能進(jìn)行比較，同一鋼材的 與 值不同， 大約為 的1.2倍。為了防止采用屈強(qiáng)比高的鋼材，對鍋爐鋼板的伸長率規(guī)定 不得小于18%，以此來限定屈強(qiáng)比。  ②斷面收縮率：Ψ（%）  試樣受拉力斷裂后，試樣截面的縮減量與原截面之比的百分率稱為斷面收縮率。  斷面收縮率不受試件標(biāo)距長度的影響

  強(qiáng)度指標(biāo)：將規(guī)定尺寸的試棒在拉伸實(shí)驗機(jī)上進(jìn)行靜拉伸實(shí)驗，以測定該試件對外力載荷的抗力，可求強(qiáng)度指標(biāo)和塑性指標(biāo)。  （1）拉伸曲線圖  （2）應(yīng)力應(yīng)變圖  對原材料、焊接工藝及焊接試板均有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)定。  對圓形拉伸試樣分標(biāo)準(zhǔn)試樣和比例試樣，每種又分為長試樣和短試樣 ：  （3）拉伸試驗分為四個階段  ①彈性變形階段：變形量 與外力（或應(yīng)變和應(yīng)力）成正比（即虎克定律）。  ②屈服階段：  屈服極限；材料承受的載荷不再增

一、噴丸強(qiáng)化技術(shù)原理高速噴射的彈丸顆粒連續(xù)不斷撞擊齒面的過程，如同無數(shù)小錘對齒面進(jìn)行錘擊，使齒面產(chǎn)生極為強(qiáng)烈的塑性形變，使齒面產(chǎn)生一定厚度的冷作硬化層，這一硬化層即齒面的強(qiáng)化層，由此產(chǎn)生強(qiáng)化及表面壓應(yīng)力，達(dá)到提高齒輪疲勞強(qiáng)度和提高使用壽命的一項表面冷處理強(qiáng)化技術(shù)。噴丸強(qiáng)化也稱之為強(qiáng)化噴丸或受控噴丸。齒輪噴丸強(qiáng)化是一種受控的噴丸技術(shù)，是將高速的彈丸流連續(xù)不斷撞擊齒面，使齒面在彈丸流的撞擊作用下發(fā)生塑性變形（塑性變形層的厚度通常處于0.1-0.8mm之間）。這一影響延伸到齒輪材料的表層，在表層下產(chǎn)生較高的殘余壓應(yīng)力、加

  淬火裂紋是指在淬火過程中或在淬火后的室溫放置過程中產(chǎn)生的裂紋，后者又叫時效裂紋。裂紋的分布沒有一定的規(guī)律，但一般容易在工件的尖角、截面突變處形成。造成淬火開裂的根本原因是拉應(yīng)力超過材料的斷裂強(qiáng)度，或者雖未超過材料的斷裂強(qiáng)度，但材料由于存在內(nèi)部缺陷也會發(fā)生開裂。造成淬火開裂的具體原因很多，分析時應(yīng)根據(jù)裂紋特征加以區(qū)分。  2 淬火裂紋的成因：馬氏體的本質(zhì)脆性是淬火裂紋的內(nèi)因，而馬氏體的晶體結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分、冶金缺陷等是馬氏體本質(zhì)脆性的影響因素；各種工藝條件、零件尺寸形狀等引起的宏觀內(nèi)應(yīng)力的大小、

灰鑄鐵是指具有片狀石墨的鑄鐵，因斷裂時斷口呈暗灰色，故稱為灰鑄鐵。主要成分是鐵、碳、硅、錳、硫、磷，是應(yīng)用最廣的鑄鐵，其產(chǎn)量占鑄鐵總產(chǎn)量80%以上。   按GB/T 9439－1988規(guī)定，根據(jù)直徑30mm單鑄試棒的抗拉強(qiáng)度，將灰鑄鐵分為六個牌號，如下  灰鑄鐵的熱處理后只能改變基體組織，不能改變石墨的形態(tài)，因而不可能明顯提高灰鑄鐵件的力學(xué)性能?；诣T鐵的熱處理主要用于消除鑄件內(nèi)應(yīng)力和白口組織，穩(wěn)定尺寸，改善切削加工性能，提高表面硬度和耐磨性等。常見的熱處理工藝主要有：  1.時效處理：

2018年3月5日，青島羅德通用機(jī)械設(shè)備有限公司劉總、姚總及一行十幾個人來我公司進(jìn)行交流學(xué)習(xí)。青島羅德通用機(jī)械設(shè)備有限公司是一家專業(yè)研發(fā)、制造、銷售凸輪轉(zhuǎn)子泵的生產(chǎn)廠家，以下簡稱“羅德公司”，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)、良好的資質(zhì)和信譽(yù)、廣闊的發(fā)展前景以及先進(jìn)的企業(yè)理念是吸引此次羅德公司來訪的主要原因。我公司總經(jīng)理吳俊平及市場部劉總等安排了細(xì)致的接待，期間，對雙方公司做了一個簡單介紹，并就當(dāng)下大家熱切關(guān)注的網(wǎng)絡(luò)營銷問題進(jìn)行了探討和交流。隨后，在劉總及相關(guān)人員陪同下參觀了公司車間，羅德公司來訪人員對我公