滲劑的技術(shù)要求

  1.化學性能

  在選擇和生產(chǎn)滲劑時，應注意如下一些要求:

  1.1成分穩(wěn)定、活性高 有害雜質(zhì)、腐蝕性物要少;

  1.2對空氣污染小，對操作者毒害小;

  1.3鹽浴易調(diào)整，在工件上附著時易清除;

  1.4有機液體裂解氣體滲劑，其成分要求穩(wěn)定，且容易裂解。

  2.物理性能

  2.1氣體滲劑

  氣體滲劑如丙烷、丁烷、液氨及氮氣等. 一般采用瓶裝商品，瓶內(nèi)氣體應減壓及干燥后使用。壓力應恒定，氣流速度應能調(diào)節(jié)，在強制循環(huán)條件下，混合爐氣應無成分偏析。

  2.2液體滲劑

  液體滲劑的熔點應較使用溫度低50-100 ℃, 滲劑不易老化，便于撈渣，在使用溫度范圍內(nèi)流動性好，枯度小，蒸發(fā)量少。

  2.3固體滲劑

  固體滲劑一般要求持續(xù)性好，使用后應保持松散; 對于膏體滲劑，要求涂刷方便，涂在金屬件上干燥后不開裂，化學熱處理后應容易清除。

  2.3.1 粒度

  應按滲劑的性能、工藝要求、工件形狀和大小而定。通常固體滲劑粒度為0.5-6.0mm; 粉末滲鉻劑和粉末滲硼劑等粒度為80-200目; 粒狀滲鉻劑和粒狀滲硼劑等粒度為16-80目。

  2.3.2松裝比容

  應滿足工藝的要求，通常粒狀滲硼劑的松裝比容為0.9-1.4cm³/g。

  2.3.3壓潰率

  要求粒狀滲劑的壓潰率小，通常粒狀滲鉻劑的壓演率應小于10%。

  3.使用性能

  不同滲劑使用于相應的化學熱處理工藝，應達到規(guī)定的滲層深度、組織、表面硬度或脆性等級等要求。

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