表面熱處理分為兩大類，一類是表面淬火回火熱處理，另一類是化學(xué)熱處理，其硬度檢修方法如下：1、表面淬火回火熱處理   表面淬火，回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測(cè)可采用維氏硬度計(jì)，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計(jì)。試驗(yàn)力（標(biāo)尺）的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關(guān)。這里涉及到三種硬度計(jì)。   維氏硬度計(jì)是測(cè)試熱處理工件表面硬度的重要手段，它可選用0.5～100KG的試驗(yàn)力，測(cè)試薄至0.05MM厚的表面硬化層，

熱處理的節(jié)能潛力很大，如何采取措施來(lái)加強(qiáng)節(jié)能是擺在每一位熱處理工作者面前的重要課題。目前熱處理節(jié)能的措施主要有以下十一種：1、降低加熱溫度　　一般亞共析碳鋼的淬火加熱溫度在 Ac3 以上 30～50℃，共析及過(guò)共析碳鋼淬火加熱溫度為 Ac1 以上 30～50℃。但近年來(lái)的研究證實(shí)，亞共析鋼在略低于Ac3 的α＋γ兩相區(qū)內(nèi)加熱淬火（即亞溫淬火）可提高鋼的強(qiáng)韌性，降低脆性轉(zhuǎn)變溫度，并可消除回火脆性。淬火的加熱溫度可降低 40℃?！　?duì)高碳鋼采用低溫快速短時(shí)加熱淬火，可減少奧氏體碳含量，有利于獲得良好強(qiáng)韌配合的板條馬氏體

  1.提高零件的耐磨性  采用鋼件滲碳淬火法可獲得高碳馬氏體硬化表層；合金鋼件用滲氮方法可獲得合金氮化物的彌散硬化表層。用這兩種方法獲得的鋼件表面硬度分別可達(dá)HRC58～62及HV800～1200。另一途徑是在鋼件表面形成減磨、抗粘結(jié)薄膜以改善摩擦條件，同樣可提高耐磨性。例如，蒸汽處理表面產(chǎn)生四氧化三鐵薄膜有抗粘結(jié)的作用；表面硫化獲得硫化亞鐵薄膜，可兼有減磨與抗粘結(jié)的作用。近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的多元共滲工藝，如氧氮滲，硫氮共滲，碳氮硫氧硼五元共滲等，能同時(shí)形成高硬度的擴(kuò)散層與抗粘或減磨薄膜，有效地提

  化學(xué)熱處理包括三個(gè)基本過(guò)程，即①化學(xué)滲劑分解為活性原子或離子的分解過(guò)程；②活性原子或離子被鋼件表面吸收和固溶的吸收過(guò)程；③被滲元素原子不斷向內(nèi)部擴(kuò)散的擴(kuò)散過(guò)程。  1.分解過(guò)程  化學(xué)滲劑是含有被滲元素的物質(zhì)。被滲元素以分子狀態(tài)存在，它必須分解為活性原子或離子才可能被鋼件表面吸收及固溶，很難分解為活性原子或離子的物質(zhì)不能作滲劑使用。例如普通滲氮時(shí)不用氮而用氨，因?yàn)榘睒O易分解出活性氮原子【N】：2NH→3H2+2【N】。根據(jù)化學(xué)反應(yīng)熱力學(xué)，分解反應(yīng)產(chǎn)物的自由能必須低于反應(yīng)物

  化學(xué)熱處理工藝包括滲劑的化學(xué)組成和配比，滲劑分解反應(yīng)過(guò)程的控制和參數(shù)測(cè)定，滲入溫度和時(shí)間，工件的準(zhǔn)備，滲后的冷卻規(guī)程及熱處理，化學(xué)熱處理后工件的清理以及裝爐量等等。無(wú)論何種化學(xué)熱處理工藝，若按其滲劑在化學(xué)熱處理爐內(nèi)的物理狀態(tài)分類，則可分為固體滲、氣體滲、液體滲、膏糊體滲、液體電解滲、等離子體滲和氣相沉積等工藝。   1.固體滲  所用的滲劑是具有一定粒度的固態(tài)物質(zhì)。它由供滲劑（如滲碳時(shí)的木炭）、催滲劑（如滲碳時(shí)的碳酸鹽）及填料（如滲鋁時(shí)的氧化鋁粉）按一定配比組成。這種方法

  化學(xué)熱處理的特點(diǎn)  1.提高零件的耐磨性   采用鋼件滲碳淬火法可獲得高碳馬氏體硬化表層；合金鋼件用滲氮方法可獲得合金氮化物的彌散硬化表層。用這兩種方法獲得的鋼件表面硬度分別可達(dá)HRC58～62及HV800～1200。  2.提高零件的疲勞強(qiáng)度   滲碳、滲氮、軟氮化和碳氮共滲等方法，都可使鋼零件在表面強(qiáng)化的同時(shí)，在零件表面形成殘余壓應(yīng)力，有效地提高零件的疲勞強(qiáng)度。  3.提高零件的抗蝕性與抗高溫氧化性  例如，滲氮可提高

  存在于淬火件不同部位上能引起應(yīng)力集中的因素（包括冶金缺陷在內(nèi)），對(duì)淬火裂紋的產(chǎn)生都有促進(jìn)作用，但只有在拉應(yīng)力場(chǎng)內(nèi)（尤其是在最大拉應(yīng)力下）才會(huì)表現(xiàn)出來(lái)，若在壓應(yīng)力場(chǎng)內(nèi)并無(wú)促裂作用。  淬火冷卻速度是一個(gè)能影響淬火質(zhì)量并決定殘余應(yīng)力的重要因素，也是一個(gè)能對(duì)淬火裂紋賦于重要乃至決定性影響的因素。為了達(dá)到淬火的目的，通常必須加速零件 在高溫段內(nèi)的冷卻速度，并使之超過(guò)鋼的臨界淬火冷卻速度才能得到馬氏體組織。就殘余應(yīng)力而論，這樣做由于能增加抵消組織應(yīng)力作用的熱應(yīng)力值，故能減少工件表面上的拉應(yīng)力而達(dá)到抑制

  1、光亮淬火油(油溫70℃下淬火)  光亮淬火油主要適用于維護(hù)氛圍爐淬火時(shí)作為冷卻介質(zhì)，可用于中小截面軸承加熱器鋼、工模具鋼、量刃具鋼儀器儀表等零件淬火，也可用于非維護(hù)氛圍淬火爐處置淬透性好的鋼材。該油運(yùn)用溫度60℃～80℃為好。運(yùn)用中一定要控制水分含量，當(dāng)水分含量大于200μg/g時(shí)，光亮度急劇降落，必需對(duì)淬火油停止處置，否則嚴(yán)重影響零件的淬火質(zhì)量。  2、快速光亮淬火油(油溫80℃下淬火)  快速光亮淬火油主要適用于汽車、拖拉機(jī)、軸承加熱器及紡織機(jī)械行業(yè)維護(hù)氛圍淬火。

  表面熱處理后的硬度檢測(cè)  1.表面淬火回火熱處理  表面淬火回火熱處理通常使用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。  表面硬度檢測(cè)可采用洛氏硬度計(jì)（HR）進(jìn)行檢測(cè)。試驗(yàn)力（標(biāo)尺）的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關(guān)。當(dāng)工件的熱處理硬化層厚度在 0.4 ~ 0.8mm 時(shí)，可采用 HRA 標(biāo)尺，當(dāng)硬化層厚度超過(guò) 0.8mm 時(shí)，可采用 HRC 標(biāo)尺。  維氏硬度計(jì)是檢測(cè)熱處理工件表面硬度的又一種重要手段，它可選用 0

  工件經(jīng)過(guò)熱處理之后，往往需要對(duì)工件表面進(jìn)行硬度檢測(cè)（有時(shí)還需要對(duì)工件芯部進(jìn)行硬度檢測(cè)）。  整體熱處理后的硬度檢測(cè)（一般情況下，工件（包括其坯料）退火、正火后不作硬度檢測(cè)）  A．調(diào)質(zhì)處理后的硬度檢測(cè)  調(diào)質(zhì)處理采用“淬火+高溫回火”的復(fù)合熱處理工藝。調(diào)質(zhì)處理后，材料的強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。調(diào)質(zhì)處理后材料的機(jī)械強(qiáng)度性能，可以通過(guò)測(cè)試表面硬度來(lái)近似得到。調(diào)質(zhì)處理后，一般進(jìn)行布氏硬度（HB）測(cè)試。  B．淬火后的硬度

  在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經(jīng)過(guò)鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。   從金相學(xué)角度分析，因?yàn)椴讳P鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個(gè)膜隔離開(kāi)與鋼內(nèi)侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。   為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。347不銹鋼板是按照美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出來(lái)的不銹鋼的一個(gè)牌

  1）第一類回火脆性的溫度應(yīng)比工具鋼SK5的回火溫度范圍要高。低溫回火后，不僅鋼的基體組織是不穩(wěn)定，而且也不能消散全部的殘余應(yīng)力，工具鋼SK5在淬火、回火之后有時(shí)還需要進(jìn)行穩(wěn)定化處理。   2）工具鋼SK5淬火時(shí)會(huì)消弱阻礙奧氏體晶粒長(zhǎng)大的作用消弱，導(dǎo)致淬火馬氏體針粗化。另外，因有更多的碳和合金元素溶入到奧氏體中，使淬透性提高，并提高了淬火后基體的含量。   3）工具鋼SK5要求有很高的硬度和耐磨性，所以工具鋼SK5的含碳量都較高，并且大多在淬火和低溫回火狀態(tài)下使用

  滲劑的技術(shù)要求  1.化學(xué)性能  在選擇和生產(chǎn)滲劑時(shí)，應(yīng)注意如下一些要求:  1.1成分穩(wěn)定、活性高 有害雜質(zhì)、腐蝕性物要少;  1.2對(duì)空氣污染小，對(duì)操作者毒害小;  1.3鹽浴易調(diào)整，在工件上附著時(shí)易清除;  1.4有機(jī)液體裂解氣體滲劑，其成分要求穩(wěn)定，且容易裂解。  2.物理性能  2.1氣體滲劑  氣體滲劑如丙烷、丁烷、液氨及氮?dú)獾? 一般采用瓶裝商品，瓶?jī)?nèi)氣體應(yīng)減壓及干燥后使用。壓力應(yīng)恒定，氣流速度應(yīng)能

  熱處理：一般模具的熱處理溫度和時(shí)間可以參考《熱處理手冊(cè)》或《機(jī)械工程手冊(cè)》。需要注意的是：  （1）熱處理應(yīng)采用合理的工藝減小熱處理變形(一般采用多段加熱工藝，同時(shí)防止加熱開(kāi)裂)，同時(shí)考慮所采用的熱處理方式，應(yīng)避免合金元素的蒸發(fā)，在材料淬透性允許的條件下，盡可能采用真空熱處理、氣體淬火技術(shù)，減小熱處理變形，避免熱處理后較大的加工余量，導(dǎo)致表面過(guò)熱，影響模具壽命。但對(duì)淬硬性較差材料或存在高溫下易揮發(fā)元素的材料，如含高Ni等，宜采用鹽浴熱處理。  （2）推薦采用超飽和滲碳熱處理技術(shù)，即

  1.已納入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)熱作模具鋼  熱作模具鋼系列已納入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T1299-2000合金工具鋼》，按主要化學(xué)成分可分為W系，Cr-Mo系，Cr-W-Mo系等類型。  3Cr2W8V（H21）鋼，具有高熱強(qiáng)性、高熱穩(wěn)定性、良好的耐磨性和工藝性能，工作溫度達(dá)到650℃。缺點(diǎn)：碳化物偏析嚴(yán)重，塑性、韌性、導(dǎo)熱性、抗冷熱疲勞性能和抗溶蝕性能較差。我國(guó)20世紀(jì)50年代從前蘇聯(lián)引進(jìn)，使用壽命不長(zhǎng)，且合金度高，成本高，目前國(guó)外已基本淘汰。我國(guó)由于受鋼種和技術(shù)上的限制，目前，仍在大批生產(chǎn)和使用

  科技水平發(fā)展使得金屬熱處理技術(shù)也在不斷提升，老的熱處理方法都會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的污染，而且這會(huì)對(duì)人的身體健康構(gòu)成威脅，現(xiàn)代科技對(duì)熱處理技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，接下來(lái)一起分享當(dāng)下最先進(jìn)的熱處理技術(shù)供大家使用。  一、可控氣氛熱處理  可控氣氛熱處理主要是防氧化和脫碳，并對(duì)滲碳和滲氮做到精確的控制。20世紀(jì)80年代末開(kāi)始應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，發(fā)展到現(xiàn)在應(yīng)用非常廣泛。中外各設(shè)備廠家結(jié)合中國(guó)市場(chǎng)的特點(diǎn)全新推出各種檔次、功能多樣的可控氣氛熱處理爐。大型的如密封箱式多用爐，豐東的全自動(dòng)智能化密封箱式多用爐生產(chǎn)線

  鋼的熱處理：是將固態(tài)鋼材采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝。熱處理不僅可用于強(qiáng)化鋼材，提高機(jī)械零件的使用性能，而且還可以用于改善鋼材的工藝性能。其共同點(diǎn)是：只改變內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，不改變表面形狀與尺寸。  熱處理工藝能夠顯著地提高鋼的力學(xué)性能，增加零件的強(qiáng)度、韌性和使用壽命，提高硬度和耐磨性。所以重要的機(jī)器零件和工具都要進(jìn)行熱處理。熱處理還可以改善工件的加工工藝性能，從而提高生產(chǎn)率和加工質(zhì)量。因此，熱處理在機(jī)械制造工業(yè)中起著十分重要的作用。下面以45鋼為例。&nbs

  目前聚合物淬火劑由于具有環(huán)保、技術(shù)和成本方面的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，其應(yīng)用越來(lái)越廣泛，已占整個(gè)熱處理淬火介質(zhì)的20％，而應(yīng)用最廣的當(dāng)屬PAG--聚烷撐乙二醇。PAG為中性非離子型聚合物，為環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的共聚物。其冷卻能力介于水和油之間?？墒蛊淅鋮s能力接近或稍大于水或使其冷卻能力非常接近于油。可成為以水代油的淬火介質(zhì)。然而淬火液在使用過(guò)程中極易出現(xiàn)腐敗發(fā)臭。  淬火液發(fā)黑發(fā)臭的原因：  水和油不同，聚合物淬火劑富含有機(jī)養(yǎng)料。 眾所周知，凡是有水、空氣和養(yǎng)分的情況下，生命就可能繁衍，所以聚合

  鋁型材自然時(shí)效——是型材在室溫下時(shí)效強(qiáng)化，時(shí)效時(shí)間為1個(gè)月以上。  鋁合金人工時(shí)效——是型材在高于室溫的溫度下（如185℃）進(jìn)行時(shí)效強(qiáng)化。  常用鋁型材熱處理狀態(tài)有T1、T4、T5、T591、T592、T595、T6等。  T4：固溶熱處理后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工的產(chǎn)品。  T5：由高溫成型過(guò)程冷卻，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后，不經(jīng)過(guò)冷加工，予以人工時(shí)效

  韌性：金屬在斷裂前吸收變形能量的能力稱為韌性指標(biāo)。   ①?zèng)_擊韌性：  金屬材料在沖擊載荷作用下，抵抗破壞的能力或者說(shuō)斷裂時(shí)吸收沖擊功的能量大小，它表示材料對(duì)沖擊負(fù)荷的抗力。  目前均采用沖擊吸收功AKV表示，單位J  試樣：U型缺口—時(shí)效沖擊時(shí)用  V型缺口  AKV表示，V型缺口在鍋爐壓力容器的檢驗(yàn)中應(yīng)用較多。  時(shí)效沖擊將試件拉伸殘余變形10%（低碳鋼），5%（低合金鋼）后加熱250° 10℃保溫