近年來(lái)，隨著我國(guó)工程機(jī)械行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)超高強(qiáng)度可焊接大型工程機(jī)械用結(jié)構(gòu)鋼板的需求不斷增加。960MPa是該領(lǐng)域目前國(guó)內(nèi)能夠批量生產(chǎn)的最高強(qiáng)度級(jí)別，主要用于推土機(jī)、挖掘機(jī)等大型機(jī)械。國(guó)內(nèi)各鋼廠普遍采用軋后調(diào)質(zhì)熱處理即淬火加高溫回火的工藝生產(chǎn)。因此如何優(yōu)化化學(xué)成分和熱處理工藝，實(shí)現(xiàn)在不添加過(guò)多貴金屬如鎳的情況下保持超高的強(qiáng)度和良好的低溫韌性是值得共同關(guān)注的問(wèn)題。熱處理小編在本文介紹一種960MPa級(jí)工程機(jī)械用鋼的熱處理工藝優(yōu)化過(guò)程，對(duì)淬火、回火、在線淬火等熱處理方法對(duì)鋼的組織、性能的影響進(jìn)行了研究。根據(jù)軋制和調(diào)質(zhì)設(shè)

選用沖裁模具材料應(yīng)考慮工件生產(chǎn)的批量，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料；還應(yīng)考慮被沖工件的材質(zhì)，不同材質(zhì)適用的模具材料亦有所不同。對(duì)于沖裁模具，耐磨性是決定模具壽命的重要因素，鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質(zhì)點(diǎn)相的狀況和基體的硬度，兩者的硬度越高，碳化物的數(shù)量越多，則耐磨性越好。常用沖壓模具鋼材耐磨性的劣優(yōu)依次為碳素工具鋼—合金工具鋼—基體鋼—高碳高鉻鋼—高速鋼—鋼結(jié)硬質(zhì)合金—硬質(zhì)合金。此外還必須考慮工件的厚度、形狀、尺寸大小、精度要求等

2015年5月12日，青島豐東熱處理有限公司吳俊平總經(jīng)理攜豐東股份技術(shù)顧問(wèn)趙程教授、設(shè)備部部長(zhǎng)宋學(xué)鋒一行三人回訪離子氮化爐客戶中國(guó)一拖集團(tuán)有限公司，現(xiàn)場(chǎng)了解使用情況。一拖集團(tuán)技術(shù)人員及現(xiàn)場(chǎng)操作人員紛紛表示與原來(lái)的離子氮化爐相比有明顯優(yōu)勢(shì)，主要表現(xiàn)在處理產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、處理周期短、操作簡(jiǎn)單方便、自動(dòng)化程度高、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定無(wú)故障。中國(guó)一拖集團(tuán)有限公司是國(guó)家“一五”時(shí)期156個(gè)重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目之一。新中國(guó)第一臺(tái)拖拉機(jī)、第一輛軍用越野載重汽車在這里誕生，擁有的“東方紅”商標(biāo)為中國(guó)&

五金沖壓模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的性能和使用壽命有很大的影響，從對(duì)五金沖壓模具失效原因的分析和統(tǒng)計(jì)中可以看出，熱處理不當(dāng)引起的模具失效“事故”占40%以上。在制作五金沖壓模具的過(guò)程中，不適當(dāng)?shù)拇慊鸷突鼗鸸に嚂?huì)使成品出現(xiàn)變形的情況，最終導(dǎo)致五金沖壓模具爆裂。下面就詳細(xì)的給大家講述一下：(1)預(yù)備熱處理：根據(jù)不同五金沖壓模具的材料和要求，操作人員需要采用退火，正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理，以此來(lái)消除鍛造毛坯的結(jié)構(gòu)缺陷，提高加工工藝水平。除此之外，五金沖壓模具原材料經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理，可以使碳化物分布地

本文將會(huì)給大家分析五金沖壓模具熱處理工藝，為大家進(jìn)行簡(jiǎn)單的闡述，希望本文內(nèi)容能夠幫助到有需要的朋友。一、沖壓模具熱處理工藝分析1、模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析。2、鍛造工藝差，如鍛造加熱溫度高、變形小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度慢等，使鍛造組織粗大，存在網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，使球化退火難以消除。3、球化退火工藝不佳，如退火溫度過(guò)高或過(guò)低，等溫退火時(shí)間短等，能夠造成球化退火組織不均或球化不良。五金沖壓模具熱處理分析二、五金沖壓模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成模具報(bào)廢的解決方案1、基于模具的工作條件、生產(chǎn)批量和材料

將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻（一般為隨爐冷卻），的熱處理工藝叫做退火。退火的實(shí)質(zhì)是將鋼加熱到奧氏體化后進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)變，退火后的組織是接近平衡后的組織。退火的目的：（1）降低鋼的硬度，提高塑性，便于機(jī)加工和冷變形加工；（2）均勻鋼的化學(xué)成分及組織，細(xì)化晶粒，改善鋼的性能或?yàn)榇慊鹱鹘M織準(zhǔn)備；（3）消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，以防變形和開裂。退火和正火主要用于預(yù)備熱處理，對(duì)于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作為最終熱處理。退火方法的分類常用的退火方法，按加熱溫度分為：臨界溫度（Ac1或Ac

(1)精密軸承的失效分析  精密軸承工作時(shí)，承受高達(dá)300~500MPa的交變接觸壓應(yīng)力及摩擦，并承受介質(zhì)的浸蝕等。其失效特征為：因過(guò)度磨損或應(yīng)力松弛而失去精度；因接觸疲勞表面產(chǎn)生麻點(diǎn)；因原材料碳化物形態(tài)及分布不良或韌性不足而脆裂等。因此，精密軸承零件對(duì)坯料原始組織要求很高，且熱處理后應(yīng)具有高強(qiáng)度，良好的韌性、耐磨性、耐蝕性及尺寸穩(wěn)定性等，在特殊環(huán)境中工作的軸承，還需要耐腐蝕、耐高溫、無(wú)磁性等。(2)精密軸承環(huán)生產(chǎn)的制造工藝路線  坯料鍛軋→球化退火→機(jī)械切削加工→

離子滲氮又稱離子氮化，可用于以下方面：1、機(jī)床零件，如鏜桿和主軸類、精密絲杠類、齒輪類、主軸套筒累類等。2、動(dòng)力機(jī)械零件，如柴油機(jī)曲軸、內(nèi)燃機(jī)缸套、柴油機(jī)進(jìn)排氣閥等。3、其他機(jī)械零件，如石油鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤弧齒錐齒輪、抽油泵泵筒、塑料注射劑套筒、風(fēng)動(dòng)動(dòng)力機(jī)定子、圓珠筆芯等。4、鈦和鈦合金零件，如鈦軸套、鈦合金閥板與閥座、鈦制酸噴頭、人工鈦關(guān)節(jié)等。5、模具，如精鍛成型模、熱鍛模、鋁型材擠壓模、鋁壓鑄模、高速鋼沖模等。

近日，我公司收到了由城陽(yáng)區(qū)工業(yè)和信息化局、城陽(yáng)區(qū)財(cái)政局頒發(fā)的企業(yè)技術(shù)中心證書，發(fā)證時(shí)間為二〇一二年一月。標(biāo)志著我公司申請(qǐng)的企業(yè)技術(shù)中心認(rèn)定正式獲得通過(guò)。

近日，我公司收到了由青島市科學(xué)技術(shù)局、青島市財(cái)政局、山東省青島市國(guó)家稅務(wù)局和青島市地稅局聯(lián)合頒發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)證書（證書編號(hào)：GR201137100030），發(fā)證時(shí)間為2011年10月31日，有效期三年。標(biāo)志著我公司申請(qǐng)的高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)定正式獲得通過(guò)。

2012年1月12日，城陽(yáng)區(qū)流亭街道2011年度工作總結(jié)表彰大會(huì)在流亭街道機(jī)關(guān)會(huì)議中心隆重召開。我公司榮獲2011年度“優(yōu)秀內(nèi)資企業(yè)”榮譽(yù)稱號(hào)，公司總經(jīng)理吳俊平先生榮獲2011年度“優(yōu)秀內(nèi)資企業(yè)經(jīng)理”榮譽(yù)稱號(hào)。

氮化熱處理加工占據(jù)了熱處理行業(yè)的很大一部分，目前國(guó)內(nèi)的氮化工藝也獲得了空前的發(fā)展，青島豐東在氮化熱處理加工方面也作出突出貢獻(xiàn)。氮化分為催滲滲氮、多元共滲、復(fù)合滲氮、離子滲氮等。氮碳共滲又稱氣體軟氮化，是一種由液體軟氮化發(fā)展起來(lái)的化學(xué)熱處理加工工藝,其實(shí)質(zhì)是以滲氮為主的低溫碳氮共滲。它的特點(diǎn)是處理溫度低、時(shí)間短,工件變形小,質(zhì)量穩(wěn)定,不受鋼種限制,能顯著提高零件的耐磨性、疲勞強(qiáng)度、抗咬合、抗擦傷等性能,同時(shí)還能解決液體軟氮化中的毒性問(wèn)題,避免了公害,因而勞動(dòng)條件好。此外,設(shè)備和操作都簡(jiǎn)單,容易推廣。它的過(guò)程與其他化學(xué)

光亮退火、調(diào)質(zhì)可分為兩類，一類是保護(hù)氣氛淬火，利用保護(hù)氣氛維持產(chǎn)品周圍碳含量，使產(chǎn)品在進(jìn)行熱處理加工時(shí)表面不脫碳也不增碳。另一類是用真空、充隋性氣體等手段使工件在加熱、冷卻過(guò)程中不致氧化。優(yōu)點(diǎn)是，熱處理加工后產(chǎn)品表面有不可見的氧化膜，保護(hù)金屬光澤，基本能保持表面原狀態(tài)（外觀等）。各類模具、各種不銹鋼大多進(jìn)行光亮退火、調(diào)質(zhì)和真空固溶處理。

某汽車零部件油封骨架，材質(zhì)為低碳鋼，采用的熱處理工藝為碳氮共滲淬回火，由于產(chǎn)品為淺層碳氮共滲，一直存在熱處理后碳氮共滲層深度不均勻的現(xiàn)象，青島豐東采用豐東股份自主研發(fā)制定的UNICASE密封箱式多用爐對(duì)此產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)，由于設(shè)備精度高，控制系統(tǒng)精確，且豐東技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)熱處理工藝不斷的進(jìn)行優(yōu)化，最終使此產(chǎn)品碳氮共滲熱處理后的滲層均勻性顯著提高，滿足了產(chǎn)品的技術(shù)要求及使用性能。

某石油機(jī)械泥漿泵閥體閥座采用滲碳淬回火熱處理工藝，由于滲碳層深度較深，滲碳熱處理后的表面顯微組織存在不良的現(xiàn)象，且心部硬度不均勻，導(dǎo)致零件的機(jī)械性能下降，青島豐東使用豐東股份自主研發(fā)制造的UNICASE密封箱式多用爐，采用智能控制系統(tǒng)嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝參數(shù)，對(duì)工藝流程進(jìn)行優(yōu)化，，大大提高了產(chǎn)品熱處理后的表面組織質(zhì)量，且心部組織及硬度均勻性顯著提高，從而達(dá)到了良好的機(jī)械性能，助推國(guó)際石油機(jī)械行業(yè)的發(fā)展。

某槍械類零部件氣體滲碳表面硬化熱處理長(zhǎng)期存在表面碳含量偏差、表面硬化不良、機(jī)械性能不足、使用性能下降，最終導(dǎo)致槍械使用故障的現(xiàn)象，青島豐東通過(guò)使用豐東股份自主研發(fā)制造UNICASE密封箱式多用爐和BBH預(yù)抽真空箱式多用爐，采用智能控制系統(tǒng)，對(duì)氣體滲碳熱處理各工序關(guān)鍵參數(shù)（溫度、碳勢(shì)、時(shí)間等）連續(xù)、智能控制，突破氣體滲碳熱處理關(guān)鍵技術(shù)，得到穩(wěn)定可控的表面碳含量、金相組織和機(jī)械性能的最佳搭配，持續(xù)保證和改善產(chǎn)品熱處理質(zhì)量。

鋸口的寬度，小帶鋸2mm，圓鋸10mm，弓鋸3mm。

一般看你熱處理技術(shù)要求而定，軸類材料一般就是調(diào)質(zhì)處理，粗車后留熱處理變形余量或者干脆毛坯的時(shí)候就調(diào)質(zhì)處理，然后，再精車到規(guī)定尺寸，最后再粗磨.如果局部表面淬火或者整體淬火

淬火處理的主要目的是將鋼材急速冷卻以便獲得硬度極大的麻田散體組織。鋼的淬火處理有三個(gè)要件，缺一不可，分別是：(1)在沃斯田體區(qū)域內(nèi)加熱一段時(shí)間(即沃斯田體化);(2)冷卻時(shí)要能避開Ar

熱處理、分好多種、例如淬火、正火、回火、表面熱處理、滲碳、滲氮、等等、其本質(zhì)都是、加熱、保溫、冷卻、調(diào)質(zhì)是淬火與高溫回火處理相結(jié)合調(diào)整金屬硬度強(qiáng)度及韌性的熱處理方法調(diào)質(zhì)后的材料硬度為一般機(jī)械加工范圍內(nèi)的硬度比如45#碳素結(jié)構(gòu)鋼為HB200~270。調(diào)質(zhì)、也是普通的熱處理、實(shí)際生產(chǎn)中較常用。