(1)精密軸承的失效分析  精密軸承工作時，承受高達300~500MPa的交變接觸壓應力及摩擦，并承受介質的浸蝕等。其失效特征為：因過度磨損或應力松弛而失去精度；因接觸疲勞表面產生麻點；因原材料碳化物形態(tài)及分布不良或韌性不足而脆裂等。因此，精密軸承零件對坯料原始組織要求很高，且熱處理后應具有高強度，良好的韌性、耐磨性、耐蝕性及尺寸穩(wěn)定性等，在特殊環(huán)境中工作的軸承，還需要耐腐蝕、耐高溫、無磁性等。

(2)精密軸承環(huán)生產的制造工藝路線  坯料鍛軋→球化退火→機械切削加工→淬火→冷處理→低溫回火→粗磨→時效→精磨→時效。

(3)精密軸承環(huán)的預備熱處理工藝  為了改善坯料的質量和為最終熱處理奠定良好基礎，對坯料采用鍛軋余熱淬火加高溫回火處理，以期碳化物和晶粒度同時得到細化。

(4)精密軸承環(huán)的最終熱處理  為了使軸承環(huán)獲得強韌化效果，擬采用馬氏體分級淬火、回火和冷處理，以及粗磨、精磨后分別進行時效處理等工藝方案。其工藝如下：

1)分級淬火：在充分脫氧的BaCl2和NaCl各50%（質量分數(shù)）的鹽浴爐中，于840~850℃加熱透燒后轉入200℃熱油中保持3min后油冷。

2)回火：在215~ 225℃的硝鹽浴中保持2.5~3.5h后空冷。

3)冷處理：在液體二氧化碳+酒精的介質中，約-78℃保持2～3h（冷透）后自然回升到室溫轉入粗磨工序。

4)時效：在帶風扇的保溫箱中，于135℃保持5h，空冷到室溫后轉入精磨工序。

5)精磨后再時效：130～140℃，保溫10h后空冷。

(5)處理結果  實測硬度為61HRC，碳化物顆粒平均約0.5μm，殘留奧氏體（體積分數(shù)）約2.8%，尺寸穩(wěn)定（變形小于1μm）。

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