熱處理零件的技術(shù)要求不同，采用的熱處理工藝也不同，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的項(xiàng)目和方法也不一樣。在熱處理生產(chǎn)中常用的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法有以下幾種。（一）化學(xué)成分的檢驗(yàn)1）火花鑒別法。在熱處理生產(chǎn)中有經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員和熱處理工，都能靠觀察材料被砂輪磨削時(shí)產(chǎn)生的火花特征來(lái)鑒別零件材料的化學(xué)成分。2）光譜分析法。用光譜儀可以測(cè)量和記錄出不同元素的譜線的波長(zhǎng)和強(qiáng)度，對(duì)照譜線表即可得出材料中所含元素及含量。3）化學(xué)分析法。在實(shí)驗(yàn)室用化學(xué)分析的方法可以準(zhǔn)確地分析出金屬材料中所有元素的含量，這種方法在工廠中最常用。4）微區(qū)化學(xué)成分分析。微區(qū)化

淬火裂紋——縱裂（組織應(yīng)力型）、弧裂（局部拉應(yīng)力型）、大型工件淬火裂紋（縱斷、橫斷）、邊廓表面裂紋（局部拉應(yīng)力型）、脫裂、第二類應(yīng)力裂紋?？v裂⑴縱裂的宏觀形態(tài)沿細(xì)長(zhǎng)零件表面啟裂，在沿縱向擴(kuò)展的同時(shí)，又以垂直表面的方向向截面內(nèi)部擴(kuò)展，形成外寬內(nèi)尖的楔形裂口?？v裂的擴(kuò)展總是終止于截面的中心處附近，外觀上看縱向單條裂紋和橫截面上的楔形裂口，是縱裂的基本宏觀形態(tài)。⑵縱裂的形成條件淬透是縱裂形成的必要條件。小工件淬透后的應(yīng)力狀態(tài)屬于組織應(yīng)力型殘余應(yīng)力，一般情況下組織應(yīng)力的切向應(yīng)力顯著大于軸向應(yīng)力。因此

齒輪滲碳淬火后是否還能檢測(cè)毛坯的材料缺陷1 建議通過(guò)檢查心部組織、晶粒度判斷正火好壞？混晶否？2 垂直分模面檢測(cè)鍛造流線分布是否合理？3 夾雜物可以檢測(cè)，但其他材料缺陷不好檢測(cè)了。

這是一個(gè)很好的問(wèn)題，這對(duì)于很多剛?cè)胄械男氯硕际且粋€(gè)比較困惑的問(wèn)題，也是很多具有相當(dāng)入行經(jīng)驗(yàn)的人沒(méi)有深度思考過(guò)的問(wèn)題，今天在這里統(tǒng)一科普一下。機(jī)械加工的熱處理要求其實(shí)是設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)的一個(gè)技術(shù)要求，如果你是一個(gè)機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師，你是需要具備這方面的認(rèn)知能力的，如果你沒(méi)有這樣的意識(shí)，那你還不是一個(gè)合格的設(shè)計(jì)工程師，至少不是一一個(gè)很全面的設(shè)計(jì)工程師。零件的熱處理設(shè)計(jì)要求的認(rèn)知基本上是建立在對(duì)材料使用和加工的變化的認(rèn)知上，所以這是一個(gè)很體系化的知識(shí)結(jié)構(gòu)，它并不是孤立的存在的。首先我們需要了解所謂的零件機(jī)械加工過(guò)程中的熱處理到底

淬火冷卻介質(zhì)是影響淬火工藝和零件熱處理質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。生產(chǎn)實(shí)踐已經(jīng)證明，在齒輪熱處理過(guò)程中淬火冷卻介質(zhì)的選擇及應(yīng)用非常重要，如果選擇不當(dāng)，有可能導(dǎo)致齒輪的淬火質(zhì)量達(dá)不到產(chǎn)品的技術(shù)要求，甚至出現(xiàn)廢品。對(duì)此，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)及性能要求，正確選擇淬火冷卻介質(zhì)，不僅可以改善齒輪的金相組織，提高表面與心部硬度、淬硬層深度，而且還可以防止開(kāi)裂并減少齒輪淬火變形，提高精度，減小加工余量，從而降低產(chǎn)品成本，提高齒輪熱處理質(zhì)量。齒輪淬火冷卻介質(zhì)的選擇應(yīng)同時(shí)從以下五個(gè)方面加以考慮：鋼的碳含量，鋼的淬透性高低，齒輪的有效厚度，齒輪的形

   (1)圓柱齒輪畸變    1)畸變?cè)颉B碳淬火圓柱齒輪由于花鍵、鍵槽的淬火變形，造成配合不好。這種變形是由于形狀不一引起的質(zhì)量差異所造成。    2)對(duì)策。設(shè)計(jì)成不易發(fā)生變形的形狀，如設(shè)計(jì)均勻的幅板孔；開(kāi)減重槽、孔等，主要是使冷卻均勻進(jìn)行。從設(shè)計(jì)上考慮，在形狀方面不能開(kāi)減重槽、孔時(shí)，可以通過(guò)試驗(yàn)，取得變形的定量數(shù)據(jù)，在機(jī)加工時(shí)，提前預(yù)留出變形量進(jìn)行預(yù)修正。    滲碳后去除輪齒之外的表面滲碳層，然后

風(fēng)能軸承的最大的特點(diǎn)是高壽命、高可靠性，特別是齒圈表面淬火是對(duì)風(fēng)電軸承工藝的最大挑戰(zhàn)。經(jīng)過(guò)工藝人員的努力，攻克了齒面淬火的難關(guān)，保證了風(fēng)電軸承的順利下線。同，齒圈表面淬火的問(wèn)題也隨之而來(lái)，主要問(wèn)題是齒圈表面淬火的變形和裂紋。1.齒圈表面淬火變形1.1齒圈表面淬火變形的原因分析齒圈感應(yīng)加熱表面淬火過(guò)程中，因溫度和金相組織發(fā)生改變，會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力和組織應(yīng)力。齒輪在表面淬火后，其殘余應(yīng)力如圖1。圖1齒輪表面淬火后的殘余應(yīng)力由于齒圈內(nèi)徑受壓縮應(yīng)力的作用，導(dǎo)致表面淬火后內(nèi)徑收縮，引起齒圈變形，加之齒輪結(jié)構(gòu)的特殊性，淬

零件淬火后總會(huì)或多或少的留有一些未轉(zhuǎn)化的殘留奧氏體。過(guò)多的殘留奧氏體對(duì)零件的使用壽命和硬度不利，會(huì)造成軟點(diǎn)和尺寸的不穩(wěn)定性，但適量的殘留奧氏體可以提高零件的疲勞強(qiáng)度。我們可以通過(guò)控制殘留奧氏體來(lái)控制產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命，以達(dá)到預(yù)期效果。1.殘留奧氏體對(duì)各類零件的影響（1）滾動(dòng)軸承要求有良好的耐磨性、高的滾動(dòng)疲勞強(qiáng)度和好的尺寸精度穩(wěn)定性，在常用應(yīng)力水平下殘留奧氏體對(duì)疲勞壽命影響不大。實(shí)際生產(chǎn)中軸承鋼淬火后，一般不經(jīng)過(guò)冷處理。（2）齒輪一般也不需冷處理。殘留奧氏體有利于其疲勞壽命的增加。（3）對(duì)工具鋼，殘留奧氏體可增加耐

2019年10月30日，青島科技大學(xué)材料學(xué)院材料物理和材料化學(xué)專業(yè)120余名學(xué)生來(lái)我公司進(jìn)行參觀。此次活動(dòng)旨在引導(dǎo)大學(xué)生了解更多的熱處理知識(shí)，增強(qiáng)大學(xué)生的社會(huì)意識(shí)。參觀人員分為兩組，依次參觀了熱處理生產(chǎn)車間、控制室、離子氮化車間、測(cè)試中心，技術(shù)部?jī)晌还こ處熌托牡臑橥瑢W(xué)們介紹了多用爐生產(chǎn)線，氮化爐，離子氮化爐等熱處理設(shè)備及金相顯微鏡、美國(guó)沃伯特全自動(dòng)顯微維氏硬度計(jì)及荷蘭INNOVA布氏、洛式、維式成套檢測(cè)設(shè)備，認(rèn)真的講解了熱處理的整個(gè)工藝過(guò)程。學(xué)生們格外珍惜難得的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，聽(tīng)得非常認(rèn)真，有的同學(xué)拿著本子不時(shí)的進(jìn)行記錄

近日，經(jīng)過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)幕I備與嚴(yán)苛評(píng)定，青島豐東熱處理第三方檢測(cè)中心再次通過(guò)中國(guó)合格評(píng)定國(guó)家委員會(huì)（簡(jiǎn)稱CNAS）認(rèn)可。CNAS認(rèn)證是由國(guó)家認(rèn)證監(jiān)督管理委員會(huì)批準(zhǔn)設(shè)立并授權(quán)的國(guó)家認(rèn)可機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一負(fù)責(zé)對(duì)認(rèn)證機(jī)構(gòu)、實(shí)驗(yàn)室和檢查機(jī)構(gòu)等相關(guān)機(jī)構(gòu)的認(rèn)可工作。青島豐東熱處理有限公司測(cè)試中心是青島豐東熱處理有限公司的直屬機(jī)構(gòu)。主要負(fù)責(zé)公司內(nèi)部、外部的產(chǎn)品檢測(cè)業(yè)務(wù)、失效分析業(yè)務(wù)和公司內(nèi)重大攻關(guān)項(xiàng)目的研發(fā)任務(wù)承接。測(cè)試中心成立于2017年6月，秉承公司“幫助客戶成功”的理念，基于豐東集團(tuán)強(qiáng)大的后盾支持，傳承多年來(lái)在汽車

熱處理是機(jī)械加工行業(yè)一個(gè)重要組成部分，其加工方式在業(yè)內(nèi)主要有兩種不同類型、不同規(guī)模的生產(chǎn)形式，一種是單件小批量的訂單式生產(chǎn)，另一種是多批次多批量模式。近幾年隨著機(jī)械行業(yè)的發(fā)展，熱處理加工業(yè)也得到迅速發(fā)展，但其中技術(shù)水準(zhǔn)及管理方式形成不了規(guī)范，得不到良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。作為企業(yè)要發(fā)展，提高經(jīng)濟(jì)效益，就必須在提高品質(zhì)、降低成本前提下廣義地分析熱處理生產(chǎn)中可能存在的問(wèn)題，且要早期針對(duì)可能發(fā)生的問(wèn)題提出解決對(duì)策，通過(guò)精益管理，優(yōu)化工藝和流程，使操作標(biāo)準(zhǔn)化、工藝規(guī)范化，畢竟熱處理品質(zhì)是制造出來(lái)而不是檢驗(yàn)出來(lái)的，贏得更多

滲碳是一種表面熱處理技術(shù)，指向鋼件表面擴(kuò)滲碳原子后進(jìn)行淬火的熱處理方式。通過(guò)碳的滲入，可顯著改善鋼部件的耐磨性、耐久性、韌性等性能。用于制造滲碳零件的鋼稱為滲碳鋼。滲碳鋼的主要熱處理工序一般是在滲碳之后再進(jìn)行淬火和低溫回火。處理后零件的心部為具有足夠強(qiáng)度和韌性的低碳馬氏體組織，表層為硬而耐磨的回火馬氏體和一定量的細(xì)小碳化物組織。有些結(jié)構(gòu)零件，是在承受較強(qiáng)烈的沖擊作用和受磨損的條件下進(jìn)行工作的，例如汽車、拖拉機(jī)上的變速箱齒輪，內(nèi)燃機(jī)上的凸輪、活塞銷等。根據(jù)工作條件，要求這些零件具有高的表面硬度和耐磨性，而心部則要求有

近日，我公司接待了來(lái)自青島科技大學(xué)材料學(xué)院的七十余名學(xué)生。此次活動(dòng)是青島科技大學(xué)材料學(xué)院組織大三學(xué)生走進(jìn)企業(yè)園區(qū)的參觀學(xué)習(xí)，旨在進(jìn)一步開(kāi)拓學(xué)生視野，增強(qiáng)對(duì)行業(yè)的了解，增強(qiáng)專業(yè)認(rèn)知能力。 開(kāi)始參觀前，我公司接待負(fù)責(zé)人先給大家介紹了今天的參觀流程及注意事項(xiàng)，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)了現(xiàn)場(chǎng)的安全問(wèn)題。然后同學(xué)們?cè)诩夹g(shù)部?jī)晌还こ處煹膸ьI(lǐng)下兵分兩路，參觀青島豐東現(xiàn)代化車間，認(rèn)識(shí)多用爐，氮化爐，離子氮化爐等熱處理設(shè)備及檢測(cè)設(shè)備，了解熱處理的生產(chǎn)及檢測(cè)過(guò)程。 參觀結(jié)束后，又給同學(xué)們介紹了豐東的發(fā)展與人才引進(jìn)計(jì)劃，誠(chéng)摯邀請(qǐng)大家

軸承保持架的主要用途是：分離滾動(dòng)體以減小軸承產(chǎn)生的摩擦熱量，使?jié)L動(dòng)體均勻隔開(kāi)，以優(yōu)化載荷分布。在軸承的無(wú)載區(qū)引導(dǎo)滾動(dòng)體，對(duì)于分離型的軸承，在安裝或拆卸其中一個(gè)軸承套圈時(shí)，可以把滾動(dòng)體保持為一體。在滾動(dòng)體上定心的保持架允許潤(rùn)滑劑輕松進(jìn)入軸承。在套圈上定心的保持架帶來(lái)更高的引導(dǎo)精確度，通常用于必須承受軸承整體運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的高速、高振動(dòng)或慣性力的軸承。主要的保持架類型有：1、沖壓金屬保持架沖壓金屬保持架（鋼板或黃銅薄板）重量輕且可耐受高溫。2、機(jī)削金屬保持架機(jī)削金屬保持架由黃銅、鋼或輕合金制成。其可承受高速、高溫、高加速度

近日，青島豐東熱處理舉辦以“合理情緒管理”為主題的心理健康知識(shí)講座，講座由瑞陽(yáng)心語(yǔ)EAP體驗(yàn)訓(xùn)練基地老師主講，公司50余名員工參加。老師從情緒與健康、正確認(rèn)識(shí)情緒，做情緒的主人三方面進(jìn)行講解，并通過(guò)互動(dòng)及案例分析的方式讓員工們清晰的理解不良情緒產(chǎn)生的原因、認(rèn)識(shí)不良情緒帶來(lái)的危害及掌握緩解不良情緒的方法，并給員工們做現(xiàn)場(chǎng)示范。臨近結(jié)束，對(duì)員工們進(jìn)行了心理測(cè)評(píng)，為每名參與心理健康評(píng)估檢測(cè)的員工出具《心理健康測(cè)評(píng)報(bào)告》，通過(guò)專業(yè)指導(dǎo)、培訓(xùn)，幫助解決員工的各種心理和行為問(wèn)題。在輕松愉悅的氣氛下，本次

淬火裂紋是常見(jiàn)的淬火缺陷，產(chǎn)生的原因是多方面的。因熱處理的缺陷是從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)始的，故預(yù)防裂紋產(chǎn)生的工作應(yīng)該從產(chǎn)品設(shè)計(jì)抓起。要正確地選擇材料、合理地進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提出恰當(dāng)?shù)臒崽幚砑夹g(shù)要求，妥善安排工藝路線，選擇合理的加熱溫度、保溫時(shí)間、加熱介質(zhì)、冷卻介質(zhì)、冷卻方法和操作方式等。材料方面1、碳是影響淬裂傾向的一個(gè)重要因素。碳含量提高，MS點(diǎn)降低，淬裂傾向增大。因此，在滿足基本性能如硬度、強(qiáng)度的條件下，應(yīng)盡量選用較低的碳含量，以保證不易淬裂。2、合金元素對(duì)淬裂傾向的影響主要體現(xiàn)在對(duì)淬透性、MS點(diǎn)，晶粒度長(zhǎng)大傾向、脫碳的影

9月17-21日，由中國(guó)熱處理行業(yè)協(xié)會(huì)主辦，無(wú)錫市熱處理協(xié)會(huì)協(xié)辦的“2019年中國(guó)熱處理行業(yè)廠長(zhǎng)經(jīng)理大會(huì)暨綠色發(fā)展高峰論壇” 在江蘇省無(wú)錫市白金漢爵大酒店隆重召開(kāi)。中國(guó)熱協(xié)八屆四次理事會(huì)議同期舉行。 開(kāi)幕式上，為獲得“熱處理轉(zhuǎn)型升級(jí)突出貢獻(xiàn)企業(yè)”榮譽(yù)稱號(hào)的企業(yè)頒發(fā)了牌匾證書(shū)。其中豐東熱技術(shù)關(guān)聯(lián)公司南京豐東熱處理工程有限公司、常州鑫潤(rùn)豐東熱處理工程有限公司、江蘇豐東熱處理及表面改性工程技術(shù)研究有限公司，廣東豐東熱煉有限公司獲得了此榮譽(yù)證書(shū)。 大會(huì)報(bào)告

離子滲氮的工藝參數(shù)較多，除了常見(jiàn)的滲氮溫度和時(shí)間外，還與爐氣壓力、氣源、氣體壓力及流量、電壓與電流、抽氣速率等因素有關(guān)。(1)滲氮溫度和時(shí)間1)離子滲氮的滲氮溫度和氣體滲氮基本相同，一般為500~540℃，不同材料滲氮硬度與溫度之間均有一最佳對(duì)應(yīng)值，一般在450~540℃之間。當(dāng)溫度高于590℃時(shí)，會(huì)因氮化物的積聚而使硬度明顯下降。升溫速度主要取決于工件表面的電流密度、工件體積與產(chǎn)生輝光的表面積之比以及工件的復(fù)雜程度與散熱條件等。為減少變形，升溫速度不宜過(guò)快，一般為150~250℃/h。保溫溫度要穩(wěn)定，波動(dòng)要小。保

    熱處理工藝文件包括熱處理工藝卡片和工藝規(guī)程兩類，均是為零件的正確熱處理而提出的。    工藝卡片內(nèi)容的設(shè)計(jì)應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、材料牌號(hào)、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、工序步驟、裝爐方法和裝爐量、工夾具的使用以及采用的設(shè)備等，最重要的是熱處理工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)，這是工藝卡片的核心所在。    而工藝規(guī)程是工藝卡片的補(bǔ)充，是反映某一種熱處理方法或操作方法的工藝規(guī)程，它詳細(xì)規(guī)定了進(jìn)行某種熱處理的操作方法和注意事項(xiàng)。

（1）斷口分析：分析斷裂源、斷口特征形貌，并分析這些特征與失效過(guò)程的相互關(guān)系。（2）金相組織分析評(píng)估組織級(jí)別、工藝匹配程度、缺陷等級(jí)等等。（3）成分分析：（4）痕跡分析：   分析失效件與成型、使用、環(huán)境交互影響留下的細(xì)微痕跡。（5）物相分析熱學(xué)分析：評(píng)判材料在熱環(huán)境使用的合理性。機(jī)械性能分析：評(píng)估力學(xué)強(qiáng)度、硬度、熱性能等指標(biāo)是否符合使用要求。微區(qū)分析：分析表面形貌及微區(qū)成分，為失效機(jī)理推斷提供定性定量依據(jù)。極表面分析：對(duì)極表面腐蝕產(chǎn)物、微量異物進(jìn)行定性定量分析。痕跡分析：分析失效件與成型、使用