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歡迎來到青島豐東熱處理有限公司1.熱膨脹系數(shù)
熱膨脹系數(shù)應(yīng)該很小以減小熱應(yīng)力,這主要取決于金相組織的類型。組織為馬氏體、貝氏體和鐵素體的所有鋼通常具有相同的熱膨脹系數(shù),而奧氏體鋼的熱膨脹系數(shù)要大得多。
2.導(dǎo)熱性
高的導(dǎo)熱性可減小溫度梯度,從而減小熱應(yīng)力。
3.熱屈服強(qiáng)度
熱屈服強(qiáng)度決定著塑性變形的大小,由于熱裂是由熱疲勞造成的,而塑性變形控制著疲勞破壞的程度,所以熱屈服強(qiáng)度高,意味著塑性變形小,從而熱疲勞破壞的程度低。具有較高熱屈服強(qiáng)度的模具材料能很好地抵抗熱裂紋的產(chǎn)生。
4.抗回火性
如果模具材料開始時(shí)熱屈服強(qiáng)度較高,使用時(shí)由于接觸高溫逐漸軟化,這樣塑性變形幅度增大,熱裂破壞加快。所以,模具材料應(yīng)具有較高的抵抗高溫軟化的能力,即抗回火性好。
5.蠕變強(qiáng)度
抵抗高溫和機(jī)械負(fù)荷聯(lián)合作用的能力稱為蠕變強(qiáng)度。與抗回火性有關(guān)的軟化由于受到機(jī)械負(fù)荷的作用而被加快,這時(shí)便發(fā)生了蠕變現(xiàn)象。溫度恒定而機(jī)械負(fù)荷循環(huán)變化也能引起熱裂。如果溫度足夠高而塑性變形幅度小,即抗回火性好,發(fā)生的熱裂便是由于蠕變現(xiàn)象造成的。
6.伸長(zhǎng)率
材料的伸長(zhǎng)率是在不開裂時(shí)抵抗塑性變形的能力。在熱疲勞破壞的初期,材料的伸長(zhǎng)率決定著不產(chǎn)生裂紋的循環(huán)使用次數(shù)。在裂紋的成長(zhǎng)階段,伸長(zhǎng)率的影響減小。材料內(nèi)部的夾渣和偏析對(duì)伸長(zhǎng)率的影響很大。
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