回火是把淬火鋼在熱處理爐中加熱到Ac1以下的某一溫度保溫后進(jìn)行冷卻的熱處理工序。

回火可以消除工件淬火時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，防止變形和開裂，可以調(diào)整工件的硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性，達(dá)到使用性能的要求，穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度，改善和提高加工性能。熱處理過程中鋼的回火加熱溫度不高于臨界點(diǎn)Ac1以提高韌性、穩(wěn)定組織和消除殘余應(yīng)力為目的，回火前一般為淬火狀態(tài)，有些經(jīng)正火處理的鋼件也用回火達(dá)到上述目的。回火過程包括馬氏體分解，碳化物的析出、轉(zhuǎn)化、聚集和長(zhǎng)大，鐵素體回復(fù)和再結(jié)晶，殘留奧氏體分解等四類反應(yīng)。

工件在150-250℃進(jìn)行的回火稱為低溫回火。目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火殘留應(yīng)力和脆性。回火后得到回火馬氏體，具有高的硬度和耐磨性。一般應(yīng)用于刃具、量具、模具、滾動(dòng)軸承、滲碳及表面淬火的零件等。工件在350-500℃之間進(jìn)行的回火稱為中溫回火。目的是得到較高的彈性和屈服點(diǎn)，以獲得適當(dāng)?shù)捻g性。回火后得到回火屈氏體，指馬氏體回火時(shí)形成的鐵素體基體內(nèi)分布著極其細(xì)小球狀碳化物（或滲碳體）的復(fù)相組織。具有較高的彈性極限、屈服點(diǎn)和一定的韌性。應(yīng)用范圍于彈簧、鍛模、沖擊工具等。工件在500℃以上進(jìn)行的回火稱為高溫回火。目的是得到強(qiáng)度、塑性和韌性都較好的綜合力學(xué)性能?；鼗鸷蟮玫交鼗鹚魇象w，指馬氏體回火時(shí)形成的鐵素體基體內(nèi)分布著細(xì)小球狀碳化物（包括滲碳體）的復(fù)相組織。廣泛用于各種較重要的受力結(jié)構(gòu)件，如連桿、螺栓、齒輪及軸類零件等。

合金元素可以提高鋼的耐回火性（耐回火性是工件回火時(shí)抵抗軟化的能力）。大多數(shù)合金元素有延緩回火轉(zhuǎn)變的作用，所以合金鋼的綜合力學(xué)性能比碳鋼好。還可以產(chǎn)生二次硬化（二次硬化是一些高合金鋼在一次或多次回火后硬度上升的現(xiàn)象）。原因是碳化物彌散析出和（或）A’轉(zhuǎn)變?yōu)镸或B。這對(duì)高速切削刀具和熱變形模具用鋼極為重要。

回火是熱處理中一道重要工序，合理控制回火溫度和時(shí)間對(duì)提高鋼的性能有很大幫助。