汽車發(fā)動(dòng)機(jī)齒輪[凸輪軸齒輪Φ101.7mm（外圓）×18.4mm（寬）]、曲軸齒輪[Φ98.175mm（外圓）×Φ63.91mm（內(nèi)孔）×31.5mm(寬)]及燃油齒輪(Φ222.412mm)，材料20CrMnTiH，滲碳淬火熱處理火異?；冊蚣皩Σ呷缦拢?/p>

(1)齒輪滲碳設(shè)備采用密封多用爐，滲碳介質(zhì)為甲醇和丙烷，淬火介質(zhì)為分級淬火油，油溫110℃。

(2)畸變影響因素

1)裝夾方式。對于凸輪軸齒輪這樣兩面對稱的薄齒輪采用掛裝方式，熱后平面度變形為0.08mm；而采用平裝方式，熱后平面度為0.18mm。

2)裝夾工裝Φ對于曲軸齒輪這樣孔大壁薄類齒輪可采用平裝方式，采用立桿夾具裝夾齒輪，夾具外徑僅比齒輪內(nèi)孔小3mm，間隙小，齒輪裝夾整齊，保證了齒輪的冷卻均勻性，熱后內(nèi)孔變形量為0.14mm；而采用通用夾具時(shí)，熱后內(nèi)孔變形為0.26mm。

3)不同的返修淬火方式對燃燒齒輪平面度的影響。齒輪在滲碳淬火時(shí)因爐子故障等原因，造成齒輪不合格而返修淬火。在采用原滲碳工藝順序不變進(jìn)行返修，使熱后平面度平均為0.26mm；而將其翻面后再裝夾加熱返修后，齒輪平面度平均為0.19mm。這是因?yàn)檫@樣可使兩次淬火變形能夠抵消一部分，并在保證齒輪心部硬度前提下，盡量采用較低的返修淬火溫度。

(3)異常畸變主要原因及改進(jìn)措施

1)畸變原因。齒輪滲碳淬火異常畸變主要是由于裝夾方式不當(dāng)、夾具設(shè)計(jì)不合理、滲碳溫度過高、淬火后心部硬度過高及返修淬火方式不當(dāng)。

2)減小畸變措施。采用合理的裝夾方式，主要是保證齒輪各部分均勻冷卻；齒輪滲碳溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，不宜過高；齒輪滲碳淬火后，應(yīng)采取措施在保證齒輪心部硬度前提下，盡量控制心部硬度在合適的范圍內(nèi)，以防止發(fā)生異常變形；齒輪因故返修淬火時(shí)，對于平面易變形齒輪，可將其翻面裝夾后再返修淬火，并盡可能采用較低的淬火加熱溫度，防止齒輪發(fā)生異常變形。