真空熱處理是應(yīng)用面很廣的無(wú)氧化熱處理技術(shù)，也是當(dāng)前熱處理技術(shù)先進(jìn)程度的主要標(biāo)志之一。真空熱處理不僅可實(shí)現(xiàn)鋼件的無(wú)氧化、無(wú)脫碳，還可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的無(wú)污染和工件的少畸變，因而還屬于清潔和精密生產(chǎn)技術(shù)范疇。     工件畸變小是真空熱處理的一個(gè)非常重要的優(yōu)點(diǎn)，據(jù)國(guó)內(nèi)外經(jīng)驗(yàn)，工件真空熱處理的畸變量?jī)H為鹽浴加熱淬火的三分之一。現(xiàn)代真空熱處理爐是指可施行元件的真空加熱，然后在油中淬火或在常壓和加壓氣體中淬火的冷壁式爐子。研究開(kāi)發(fā)真空熱處理設(shè)備是一項(xiàng)綜合性強(qiáng)、跨學(xué)科、牽涉到很多科技領(lǐng)域的工作。近幾年，

熱處理產(chǎn)品中有部分產(chǎn)品需要進(jìn)行局部滲碳，而此類產(chǎn)品在非滲碳區(qū)域則需要做防滲處理，目前廣泛采用鍍銅工藝保護(hù)。氣體滲碳熱處理溫度在900-930℃，時(shí)間則有幾個(gè)到十幾個(gè)小時(shí)，高溫度長(zhǎng)時(shí)間的熱處理?xiàng)l件下鍍銅要求也較高。鍍銅工藝的要求：1、鍍銅層結(jié)合力好。如果結(jié)合力較差，就會(huì)出現(xiàn)孔隙，在滲碳熱處理過(guò)程中銅層鼓泡、起皮、剝落，使非滲碳層滲碳。2、銅層要求致密、結(jié)晶細(xì)致。若結(jié)晶粗大則達(dá)不到防滲的目的。3、滲碳熱處理加工后銅層必須去除，考慮鍍銅和除銅的經(jīng)濟(jì)性，要求鍍覆比較復(fù)雜的零件時(shí)銅層必須盡量均勻，以減少銅層厚度，因此鍍銅液分

青島豐東熱處理有限公司使用密封箱式多用爐，采用智能控制系統(tǒng)，滴注氣氛主要應(yīng)用甲醇和丙烷在高溫下分解產(chǎn)生活性碳，為滲碳、碳氮共滲熱處理加工提供碳源。滲碳熱處理中的甲醇和丙烷屬于碳?xì)浠衔?，在熱分解時(shí)分解不完全或分解產(chǎn)生的活性碳不能被工件完全吸收時(shí)會(huì)產(chǎn)生碳黑。碳黑附著在工件表面，一方面會(huì)影響滲碳或碳氮共滲的效果，另一方面則會(huì)嚴(yán)重影響工件外觀。甲醇在高溫下裂解完全，滴注排氣時(shí)產(chǎn)出的氣體清亮，增加滴量也不會(huì)產(chǎn)生霧狀氣氛，長(zhǎng)時(shí)間大流量才會(huì)產(chǎn)生碳黑。甲醇的高溫分解產(chǎn)物主要是CO和H2，不易形成碳黑。裂解溫度650℃，低于這一溫

物料在 -190°C 至-230°C 的環(huán)境下的處理叫深冷處理。當(dāng)金屬在滲碳熱處理加工過(guò)程中,滲碳保溫階段合金形成奧氏體, 表面的高碳馬氏體的最終轉(zhuǎn)變點(diǎn)Mf非常低,一般在零下, 因此淬火冷卻到室溫會(huì)殘留大量奧氏體。殘留奧氏體過(guò)多會(huì)降低滲碳熱處理產(chǎn)品的的硬度、耐磨性和使用壽命, 同時(shí)因?yàn)閵W氏體的不穩(wěn)定易發(fā)生組織轉(zhuǎn)變而導(dǎo)致的體積變化，造成金屬碎裂, 再者, 還有許多物理性能特別是熱性能和磁性下降。深冷處理可以提高熱處理加工產(chǎn)品的以下機(jī)械性能：1.提升工件的硬度及強(qiáng)度；2.保證工件的尺寸精度；3.提高工件

密封箱式熱處理爐又稱多用熱處理爐，廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械零件的氣體滲碳、碳氮共滲、光亮淬火等熱處理加工。主要優(yōu)點(diǎn)：實(shí)現(xiàn)工件在同一設(shè)備中加熱、滲碳和淬火，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量，又改善勞動(dòng)條件，綠色環(huán)保。但是，箱式熱處理爐受加熱條件的影響，內(nèi)在溫度會(huì)有不均勻的現(xiàn)象，這會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品在熱處理過(guò)程中出現(xiàn)硬度、滲層和外觀的不均勻，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量控制。青島豐東使用豐東股份自主研發(fā)制造UNICASE密封箱式多用爐，采用智能控制系統(tǒng)。擁有25年熱處理加工經(jīng)驗(yàn)的青島豐東人總結(jié)出一些箱式多用爐易溫度不均勻的原因及防治措施：（1）工件進(jìn)入后室加

滲碳熱處理是對(duì)金屬表面處理的一種，方法是將工件置入具有活性滲碳介質(zhì)中加熱到單相奧氏體區(qū)進(jìn)行滲碳熱處理。滲碳熱處理可以使?jié)B過(guò)碳的工件表面獲得很高的硬度，同時(shí)保持心部保持原來(lái)的硬度和良好的韌性。滲碳熱處理屬于化學(xué)熱處理，而化學(xué)熱處理的狀態(tài)由滲入元素在氣氛和金屬內(nèi)部的化學(xué)位濃度來(lái)判定。滲入的碳元素化學(xué)位濃度在工件表面處也就是邊界處不連續(xù)，在金屬內(nèi)部有一定的濃度梯度，這個(gè)過(guò)程屬于混合控制。滲碳熱處理初期，工件表面碳濃度低于碳勢(shì)濃度，而在工件內(nèi)部碳濃度呈梯度變化，兩者的變化情況不同。工件在滲碳熱處理保溫階段通過(guò)表面Fe-C反

青島豐東熱處理有限公司擁有一條智能化熱處理加工生產(chǎn)線，其由豐東股份自主研發(fā)制造UNICASE密封箱式多用爐，輔以智能化控制系統(tǒng)，回火爐、清洗機(jī)和運(yùn)輸機(jī)構(gòu)構(gòu)成。多用爐熱處理加工的生產(chǎn)線按生產(chǎn)工藝過(guò)程，制定生產(chǎn)結(jié)構(gòu)及控制系統(tǒng)，青島豐東熱處理經(jīng)典的控制形式如下。滲碳熱處理生產(chǎn)線由以下部分組成：①3臺(tái)密封箱式滲碳爐；②一臺(tái)清洗機(jī)；③4臺(tái)回火爐；④兩臺(tái)固定平臺(tái)（準(zhǔn)備臺(tái)和完成臺(tái)）；⑤氧碳擴(kuò)散控制計(jì)算機(jī)；⑥氧碳控制儀；⑦氮?dú)?、氨、丙烷氣化等裝置。整個(gè)熱處理工藝過(guò)程控制以產(chǎn)品熱處理最終性能技術(shù)要求為目標(biāo)。滲碳熱處理即以滲碳深度、表

回火熱處理加工時(shí)產(chǎn)品的機(jī)械性能會(huì)發(fā)生哪些變化呢？回火熱處理加工過(guò)程中需要注意哪些問(wèn)題呢？青島豐東熱處理邀您一起了解?；鼗馃崽幚砭褪窃诖慊鹛幚砗髮⒐ぜ訜岬降陀谂R界點(diǎn)的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的一種熱處理操作?；鼗馃崽幚淼哪康氖菫榱双@得所需要的穩(wěn)定組織和性能，并消除或減少淬火內(nèi)應(yīng)力。一、回火熱處理對(duì)硬度和強(qiáng)度的變化各種碳鋼在回火是硬度和強(qiáng)度的變化相似，總的趨勢(shì)是，隨著回火溫度升高，硬度和強(qiáng)度降低。鋼中加入合金元素能減小硬度和強(qiáng)度的趨勢(shì)。二、回火熱處理對(duì)塑性和韌性的變化淬火鋼在回火熱處理時(shí)，隨回火溫度升高

離子滲氮由于滲氮速度快、生產(chǎn)周期短、變形小、局部滲氮方便，可進(jìn)行低溫滲氮，節(jié)約電能、降低滲氮成本，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、精密儀器、擠壓成型機(jī)、模具等許多領(lǐng)域，而且其應(yīng)用范圍仍在日益擴(kuò)大。離子滲氮需要在真空設(shè)備中加入滲氮?dú)庠匆赃_(dá)到工件表面滲氮的目的，常加入的氣氛有氨氣、氮?dú)狻錃?、甲烷和氬氣?、氨氣。液氨是我國(guó)生產(chǎn)上應(yīng)用最廣泛的滲氮?dú)庠?，通常把液氨汽化成氨氣作為滲氮源。氨氣價(jià)格低廉、來(lái)源廣泛，但有很多缺點(diǎn)，如滲氮層脆性較大（和熱分解氨比）。氨在爐內(nèi)的分解率隨進(jìn)氣量，溫度和起輝面積而變，進(jìn)氣口處分解率最低，抽氣

離子滲氮熱處理工藝青島豐東已經(jīng)掌握的很成熟，在離子滲氮生產(chǎn)過(guò)程中有六大工藝參數(shù)：即氣體組分、氣體壓力（也稱真空度）、電流、電壓、滲氮溫度和滲氮時(shí)間。1、氣體組分。目前常用于離子滲氮的介質(zhì)有NH3、熱分解氨、N2+H2等三種，在此基礎(chǔ)上，再加入少量乙醇、丙酮、二氧化碳、甲烷等作為碳的來(lái)源，即可實(shí)現(xiàn)離子軟氮化工藝。氨氣價(jià)格低廉、來(lái)源廣泛、使用方便，已經(jīng)成為使用最廣泛的離子滲氮介質(zhì)。但是使用氨氣存在以下缺點(diǎn):氮?jiǎng)莶灰卓刂疲虼酥苯佑冒睔膺M(jìn)行離子氮化（或軟氮化）無(wú)法控制滲層組織。并且滲層存在一定得脆性。N2+H2的混合氣也

青島豐東專業(yè)從事離子滲氮熱處理加工，目前已完成多種產(chǎn)品的離子氮化加工，包括齒輪、齒圈、軸類、螺桿、薄壁件等等。直線導(dǎo)軌用于直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，工作過(guò)程中承受較高負(fù)載，需要較高的耐磨性的同時(shí)承受一定的扭矩，故而對(duì)于變形量要就較高。普通熱處理很難達(dá)到其要求。青島豐東熱處理有限公司通過(guò)對(duì)離子氮化工藝的細(xì)致摸索，采用自主研發(fā)的離子氮化爐，使導(dǎo)軌在足夠的氮化深度、表面硬度和心部強(qiáng)度的同時(shí)嚴(yán)格控制變形量，導(dǎo)軌氮化后精磨或拋光即可投入使用。薄壁件離子滲氮熱處理加工就選青島豐東熱處理，專業(yè)態(tài)度成就專業(yè)品質(zhì)。選擇我們，我們幫助您成功！咨詢

離子滲氮由于滲氮速度快、生產(chǎn)周期短、變形小、局部滲氮方便，可進(jìn)行低溫滲氮，節(jié)約電能、降低滲氮成本。自七十年代中期以來(lái)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。離子滲氮與以往的靠分解氨氣或使用氰化物來(lái)進(jìn)行氮化的方法截然不同，作為一種全新的氮化方法，在機(jī)床制造、交通運(yùn)輸機(jī)械、輕工機(jī)械和醫(yī)療器械等方面，高精度少磨削的耐磨損、耐疲勞零件上都有應(yīng)用。一、機(jī)床零件。隨著加工精度和切削速度的提高對(duì)零件的耐磨性和尺寸精度穩(wěn)定性要求也會(huì)越來(lái)越嚴(yán)，采用滲氮的零件也日益增多，目前機(jī)床行業(yè)80%以上工廠具有離子氮化手段，其中絕大多數(shù)不同程度地投入了生產(chǎn)使用。正式

離子滲氮熱處理作為強(qiáng)化金屬表面的一種化學(xué)熱處理方法，廣泛適用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等。零件經(jīng)離子滲氮處理后，可顯著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲勞強(qiáng)度，抗蝕能力及抗燒傷性等。今天小編就跟大家一起了解一下離子滲氮技術(shù)有哪些優(yōu)點(diǎn)。離子滲氮熱處理優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：①由于離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)作用，而是利用離子化了的含氮?dú)怏w進(jìn)行氮化處理，所以工作環(huán)境十分清潔而無(wú)需防止公害的特別設(shè)備。因而，離子氮化法也被稱作二十一世紀(jì)的“綠色”氮化法。②由于離子氮化法利用了離子

螺桿是注塑機(jī)的重要部件。它的作用是對(duì)塑料進(jìn)行輸送、壓實(shí)、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過(guò)螺桿在料筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)來(lái)完成的。在螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，塑料對(duì)于機(jī)筒內(nèi)壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進(jìn)面以及塑料與塑料之間在都會(huì)產(chǎn)生摩擦及相互運(yùn)動(dòng)。在高溫、一定腐蝕、強(qiáng)烈磨損、大扭矩下工作的螺桿，其熱處理加工要求也較高。離子氮化熱處理可獲得具有較高的疲勞強(qiáng)度，耐磨性和抗蝕性能的韌性硬化層，能顯著提高零件的熱處理質(zhì)量和使用壽命。青島豐東熱處理有限公司使用自主研發(fā)的新一代離子氮化爐已實(shí)現(xiàn)螺桿離子氮化熱處理批量加工，可獲得深滲層及良好的性能。螺桿離子氮

軸承套圈作為軸承的配套零件在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。軸承套圈是具有一個(gè)或幾個(gè)滾道的向心滾動(dòng)軸承的環(huán)形零件，其主要承受壓應(yīng)力，要求具有較高的耐磨性。軸承套圈熱處理尤為重要。軸承套圈滲碳后進(jìn)行離子氮化熱處理，可以得到較高的表面硬度，又可以獲得良好的硬度梯度，滿足更好的要求。青島豐東熱處理有限公司可供應(yīng)軸承套圈一系列的熱處理加工，尤其是軸承套圈離子氮化熱處理。我公司擁有自主產(chǎn)權(quán)的新一代離子氮化爐，專業(yè)從事離子氮化熱處理加工。軸承套圈離子氮化熱處理選擇青島豐東準(zhǔn)沒(méi)錯(cuò)！更多信息請(qǐng)點(diǎn)擊123kg.cn進(jìn)行查

由于奧氏體不銹鋼具有優(yōu)秀的耐蝕性，得到越來(lái)越多的產(chǎn)品的青睞。但是奧氏體不銹鋼耐磨性較差，難以滿足特殊零部件的工作需求。而不銹鋼氮化因鈍化膜的存在氮化后滲層不均勻的問(wèn)題，如果采用提高溫度的方法又導(dǎo)致貧Cr引起耐蝕性的降低，因此提高不銹鋼耐磨性一直是一大技術(shù)難題。青島豐東熱處理有限公司采取低溫離子軟氮化處理，在不降低耐蝕性的前提下，得到高硬度的硬化層，同時(shí)采取特殊的工藝可以進(jìn)行小孔與縫隙的氮化，滿足更加苛刻的服役條件。奧氏體不銹鋼離子滲氮熱處理選擇青島豐東熱處理有限公司，專業(yè)技術(shù)成就專業(yè)品質(zhì)，咨詢熱線：400-657-

齒圈離子滲氮時(shí)，零件表面各處溫度的均勻一致是保證滲氮質(zhì)量的重要因素。由于離子氮化是在電場(chǎng)的作用下，正離子轟擊陰極，同時(shí)加熱零件表面達(dá)到滲氮溫度以實(shí)現(xiàn)滲氮的，這就造成離子滲氮零件溫度常常很不均勻，各部位溫度相差幾十度甚至上百度，致使?jié)B氮層的硬度和深度不均勻。青島豐東生產(chǎn)的新一代離子氮化爐爐內(nèi)使用多支熱電偶進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，同時(shí)利用輔助外加熱減少爐內(nèi)各處溫度的差距，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)空間溫度和工件溫度互補(bǔ)、互制的控制模式，提高離子氮化爐爐內(nèi)空間的溫度均勻性。經(jīng)過(guò)青島豐東熱處理的齒圈離子氮化變形小，可有效提高硬度和耐磨性。我公司擁有控

離子滲氮具有滲氮速度快、滲層質(zhì)量好、變形小、無(wú)污染、節(jié)能、節(jié)氣等特點(diǎn)，能顯著提高零部件的硬度、耐磨性和抗咬合力，提高疲勞強(qiáng)度，從而提高零部件的質(zhì)量和使用壽命。模具鋼進(jìn)行離子滲氮時(shí)，鋼中的合金元素與氮結(jié)合，形成細(xì)小彌散分布的氮化物，可有效提高模具鋼表面的耐磨性、耐蝕性、抗粘結(jié)性及抗熱疲勞性能，從而有效提高模具鋼的使用壽命。模具鋼不同使用環(huán)境對(duì)白亮層的厚度要求也不一樣，青島豐東熱處理有限公司可有效控制白亮層的厚度，滿足不同模具鋼生產(chǎn)的要求。

曲軸是引擎主要旋轉(zhuǎn)機(jī)件，是發(fā)動(dòng)機(jī)中最重要的部件。根據(jù)其承受的力和載荷，曲軸需要有足夠的強(qiáng)度和剛度，軸頸表面需耐磨、工作均勻、平衡性好。由于曲軸的重要性，曲軸熱處理對(duì)變形的要求就非常苛刻。對(duì)于大批量生產(chǎn)的曲軸來(lái)說(shuō)，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，一般采用離子氮化熱處理。離子氮化熱處理變形小，可有效保證變形量。白亮層和滲層均勻，滲層厚度可控，處理周期短，效率高。目前我公司生產(chǎn)的離子氮化爐已實(shí)現(xiàn)曲軸量產(chǎn)，氮化質(zhì)量高，受到廣大客戶的一致好評(píng)。曲軸離子氮化熱處理加工選擇青島豐東熱處理，我們做離子氮化熱處理更專業(yè)！咨詢熱線：400-657-

活性屏技術(shù)是國(guó)際最新專利技術(shù)，解決了工件打弧、空心陰極效應(yīng)、溫度均勻性、工藝穩(wěn)定性等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)大小工件混裝。豐東股份致力于等離子技術(shù)的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，成功研制出新一代具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型等離子熱處理設(shè)備，并發(fā)展出與之配套的等離子熱處理新工藝。全新一代等離子熱處理設(shè)備集獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式、先進(jìn)的控制手段、多種復(fù)合技術(shù)于一身，能耗更低、排放更少，熱處理工藝水平大幅提升，處理質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠。活性屏離子氮化爐生產(chǎn)廠家請(qǐng)選擇國(guó)內(nèi)首臺(tái)活性屏離子氮化爐生產(chǎn)廠家——青島豐東熱處理有限公司，我們可根據(jù)用戶產(chǎn)