堆焊技術(shù)是利用焊接方法進(jìn)行強化機械零件表面的一種維修技術(shù)，利用這一技術(shù)可以改變零件表面的化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)，完善其性能，延長零件的使用壽命，具有重要的經(jīng)濟價值。為達(dá)到不同目的，堆焊可分以下四種。(1)耐磨堆焊。為減輕工件表面磨損、沖擊、腐蝕、氣蝕等而采用的堆焊層。(2)包層堆焊。當(dāng)工件表面與腐蝕介質(zhì)接觸時，為使其表面具有耐蝕性，而在碳鋼或合金鋼母材上堆焊一定厚度的填充金屬層。(3)增厚堆焊。在工件表面、接頭邊緣或者先前熔敷的金屬上為恢復(fù)工件所要求的尺寸而添加焊縫金屬。(4)隔離層堆焊焊接異種材料或有特殊要求的材料時

鑄滲是利用澆注金屬的凝固余熱，使合金或陶瓷粉末在鑄件表層形成具有特殊性能的（耐磨、耐蝕、耐熱等）鑄滲層的過程。該工藝將鑄造和表面處理結(jié)合起來并一次完成，具有生產(chǎn)周期短、能耗低、零件使用壽命長等優(yōu)點，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、機械等行業(yè)。鑄滲的基本原理是將增強顆粒做成預(yù)制塊，放在鑄型的特定部位，利用高溫金屬液填充顆?？紫?，金屬液浸潤顆粒后與顆粒表面發(fā)生冶金（化學(xué)）反應(yīng)，凝固后在金屬表面形成一層具有特殊組織和性能的復(fù)合層。根據(jù)鑄滲動力的來源不同，鑄滲法可以分為重力鑄滲、離心鑄滲、壓力鑄滲、負(fù)壓鑄滲等。

高速鋼刀具的熱處理裂紋主要發(fā)生在淬火階段，相對回火產(chǎn)生的裂紋較少，一般在淬火馬氏體形成的過程中。這是由于材料的塑性很低導(dǎo)致的，大多數(shù)裂紋形成在表面0. 01~1.5 mm深的范圍內(nèi)。由于合金元素多、合金碳化物多、導(dǎo)熱系數(shù)小、冷卻速度慢，表面裂紋特征往往呈龜裂狀，只有深裂紋才和中碳鋼的淬火裂紋一樣呈縱向方向，僅在刀具截面轉(zhuǎn)彎處，切口處附近才改變裂紋的方向。裂紋形成的原因如下：1)在馬氏體開始轉(zhuǎn)變和終了轉(zhuǎn)變范圍內(nèi)因冷速過大而產(chǎn)生。在該溫度內(nèi)冷速過大，導(dǎo)致內(nèi)部溫差過大，產(chǎn)生的熱應(yīng)力大。從高溫奧氏體到馬氏體的體積差也很大，

25CrNi3MoAl是低鎳無鈷時效硬化鋼，為我國時效硬化型精密塑料模具專用鋼種填補了空白。鋼的相變點是Ac1為740℃、Ac3為780℃、Ms為290℃。該鋼作為一般塑料模具，淬火加熱溫度為880℃，空冷或水冷淬火，淬火后的硬度達(dá)48~ 50HRC，再經(jīng)680℃下保溫4~6h后高溫回火，采用空冷或水冷，回火后硬度為22~23HRC，經(jīng)機械加工成形，再經(jīng)520~540℃保溫6~8h后再空冷時效處理，時效硬度達(dá)39~ 42HRC。經(jīng)過研磨、拋光或光刻花紋后裝配使用。對于精度要求高的塑料模具，淬火加熱溫度為880℃，再

軟氮化+后氧化復(fù)合處理技術(shù)的應(yīng)用研究張希平1，王美由1，高中楠1，趙程2， 吳俊平1（1. 青島豐東熱處理有限公司，山東 青島 266108  2. 青島科技大學(xué)，山東 青島 266061）摘要：青島豐東熱處理有限公司研發(fā)的軟氮化+后氧化復(fù)合處理技術(shù)（FD-NCO）可以使機械零部件同時具有優(yōu)良的耐磨性能和耐蝕性能，F(xiàn)D-NCO復(fù)合滲層是由十余微米厚的白亮層（ε相）和1~2微米厚的Fe3O4膜構(gòu)成。試驗結(jié)果表明，經(jīng)過FD-NCO復(fù)合處理后的工件鹽霧試驗最高可達(dá)1200小時，處理過程無污染，完全可以取代污染嚴(yán)

由青島豐東熱處理有限公司張希平、王美由、高中楠、吳俊平和青島科技大學(xué)趙程聯(lián)合編輯的“軟氮化+后氧化復(fù)合處理技術(shù)的應(yīng)用研究”論文被第十一屆中國熱處理活動周錄用。該論文主要介紹了軟氮化+后氧化復(fù)合處理技術(shù)的原理與應(yīng)用。軟氮化+后氧化復(fù)合處理（簡稱FD-NCO技術(shù)），由青島豐東熱處理有限公司和青島科技大學(xué)合作研發(fā)，可以在結(jié)構(gòu)鋼制造的機械零部件表面形成十余微米厚的白亮層（ε相）和1~2微米厚的Fe3O4膜，使機械零部件表面同時具有優(yōu)良的耐磨性能和耐蝕性能。該技術(shù)完全可以取代QPQ技術(shù)，處理過程中對環(huán)

常用銅及銅合金的熱處理缺陷防治方法主要有以下幾種：1、氫脆：含氧銅在含H2、CO或CH4等還原介質(zhì)中高溫長時間加熱。應(yīng)采用中性、弱氧化劑介質(zhì)保護(hù)退火，必要時可采用較低溫度退火。2、脫鋅：在氧化性介質(zhì)中經(jīng)高溫長時間加熱，鋅被氧化。高真空加熱會造成鋅元素?fù)]發(fā)，應(yīng)避免在強氧化介質(zhì)中加熱和不采用真空退火。3、應(yīng)力腐蝕開裂：殘留應(yīng)力消除不完全或不及時，存放環(huán)境不符合要求。應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行熱處理，形變加工后及時退火。存放環(huán)境應(yīng)當(dāng)干燥，無腐蝕介質(zhì)。4、硫銹斑：加熱介質(zhì)中或制件表面殘留的潤滑劑中有過量的硫，在加熱過程中使制件表面硫

鑄造鋁合金的熱處理常在箱式電阻爐、井式電阻爐、臺車式爐或連續(xù)自動線裝置中進(jìn)行。淬火介質(zhì)一般用自來水、油及各種有機和水基的淬火介質(zhì)。爐溫溫差要求在±5℃之內(nèi)。熱處理前鑄件應(yīng)沖洗、吹砂、去油污和泥土等。合金牌號不得相混，應(yīng)選用合適的工裝和夾具，不允許零件懸空，單鑄或附鑄試樣應(yīng)同爐熱處理。并檢查爐溫的均勻性，防止局部過熱過燒，淬火后的鑄件應(yīng)立即用熱水沖洗去掉殘渣，防止腐蝕。變形量大的工件淬后應(yīng)立即校正。淬火后鑄件應(yīng)在0. 5h內(nèi)進(jìn)行時效處理。若中途停電，鑄件應(yīng)出爐淬火，通電后再重新裝爐保溫處理。重復(fù)熱處理次

滲碳工藝的種類很多，常用的主要類型可分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳和特殊滲碳。固體滲碳在固態(tài)介質(zhì)中進(jìn)行，將工件埋入裝有粒狀滲碳劑的鐵箱中或在工件表面上涂一層滲碳膏劑，然后裝入爐子中加熱滲碳；液體滲碳是將工件直接放入能分解出活性碳原子的鹽液中加熱滲碳；氣體滲碳在氣體介質(zhì)中進(jìn)行，可在天然氣、石油裂化氣和吸熱式、氮基可控氣氛中滲碳，也可在滴注液體滲碳劑的分解氣體中滲碳；特殊滲碳通常在特定的物理條件下進(jìn)行，目前在國內(nèi)外獲得應(yīng)用的有：高頻電場中加熱滲碳、真空條件下的真空滲碳、離子轟擊條件下的離子滲碳、電解放電條件下的電解滲

軸承淬火冷卻介質(zhì)現(xiàn)階段多為淬火油。淬火油又分很多種，等溫分級油、快速油、快速光亮油、超速油、真空淬火油等。等溫分級油目的解決薄壁軸承的變形問題；快速油目的解決中等壁厚軸承的淬火托氏體；快速光亮油的目的解決保護(hù)氣氛或可控氣氛加熱條件下淬火后工件的外觀顏色；超速油解決超厚軸承的淬火問題；真空淬火油解決真空爐淬火的問題。真空油的特點真空條件下?lián)]發(fā)少，淬火時油煙少。油淬火環(huán)境污染嚴(yán)重。等溫鹽浴近幾年在軸承淬火市場應(yīng)用也已推廣開來。鹽浴淬火具有冷速可調(diào)，冷速高溫時塊低溫時慢。這對軸承淬火變形的控制有利。同時由于鹽浴冷速可調(diào)，

奧氏體的氮碳共滲為一種碳氮二元共滲，由于碳氮共滲明顯地降低了鐵的同素異構(gòu)的轉(zhuǎn)變溫度，因而在600～700℃之間（此溫度范圍在Fe-N-C三相點以上，F(xiàn)e-C共析點以下）進(jìn)行氮碳共滲時，含氮的表層已經(jīng)部分轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，而不含氮的基體則保持不變。為了便于區(qū)分590℃以下的鐵素體氮碳共滲（或稱為軟氮化），故將在此溫度下共滲稱為奧氏體氮碳共滲。低碳鋼經(jīng)過奧氏體氮碳共滲后，表面不僅形成了具有良好的抗咬合性和抗蝕性的化合物層，同時緊靠化合物層形成了一層0.01～0. 10mm的奧氏體轉(zhuǎn)變層，經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚砗?，能獲得具有較高強度

熱處理是裝備制造業(yè)中對產(chǎn)品質(zhì)量具有關(guān)鍵作用的重要基礎(chǔ)工藝之一，也是提升機械制造整體水平的核心技術(shù)之一，對實現(xiàn)制造強國戰(zhàn)略具有重要的支撐作用。“十二五”期間，我國熱處理行業(yè)在國家各項改革和具體政策指引下，在全行業(yè)共同努力下，瞄準(zhǔn)國際熱處理先進(jìn)水平，不斷發(fā)展先進(jìn)工藝技術(shù)，淘汰落后裝備，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與優(yōu)化，形成了一些科技含量較高的專、精、特企業(yè)，行業(yè)經(jīng)濟實力快速發(fā)展，技術(shù)改造初見成效，技術(shù)水平明顯提高，生產(chǎn)能力顯著增強，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級逐步推進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升，節(jié)能減排工作取得顯著成效，為汽車、

隨著社會的不斷發(fā)展，機械行業(yè)不斷智能化，機器人產(chǎn)業(yè)越來越受到人們的關(guān)注。今天熱處理小編就為大家介紹一下我國工業(yè)機器人市場發(fā)展的形勢。當(dāng)前全球機器人市場規(guī)模不斷擴大，我國機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展勢頭迅猛，2015年國產(chǎn)自主品牌工業(yè)機器人占我國市場份額首次突破30%，未來機器人需求潛力巨大，當(dāng)前是機器人產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的關(guān)鍵機遇期，要抓住機遇，發(fā)展壯大自主品牌，全面提升我國機器人產(chǎn)業(yè)核心競爭力。據(jù)國際機器人聯(lián)合會統(tǒng)計，全球機器人市場規(guī)模不斷擴大，2015年全球工業(yè)機器人銷量超過24萬臺，同比增長8%。2006-2015年，全球工業(yè)機

熱處理行業(yè)中，經(jīng)較大冷變形的金屬，經(jīng)慢速加熱，利用高溫顯微鏡觀察組織，發(fā)現(xiàn)組織隨加熱溫度的變化可分為以下三個階段： T0-T1 回復(fù)階段，纖維組織幾乎無變化，晶粒仍保持纖維組織。 T1-T2 再結(jié)晶階段，變形晶粒通過通過形核和長大過程轉(zhuǎn)變成新的無畸變的等軸晶粒。 T2-T3  晶粒長大階段，再結(jié)晶的等軸晶粒邊界繼續(xù)移動，晶粒粗化，直至到達(dá)穩(wěn)定形狀和尺寸。 二次再結(jié)晶：再結(jié)晶完成后晶粒長大應(yīng)該是均勻連續(xù)的，但某些請情況下，晶粒只有少數(shù)突發(fā)的，迅速的粗化，使晶粒之間的差

對待熱處理這個行業(yè)為什么一直是高技術(shù)含量低加工價值呢？多年來機械行業(yè)重“冷”輕“熱”，對于冷加工的設(shè)計、精度、設(shè)備要求很高，但對于熱處理加工在整個產(chǎn)業(yè)鏈中使產(chǎn)品的綜合機械性能大幅度提高的事實卻往往視而不見，甚至于簡單的理解為熱處理就是把工件加熱燒紅，往水里一放就好了。熱處理既然成為一個學(xué)科，需要設(shè)備、工藝、操作、檢測、系統(tǒng)等各方面的綜合管控，才能夠滿足客戶各種功能、外觀產(chǎn)品件的技術(shù)要求。青島豐東熱處理有限公司目前在青島設(shè)有三個廠區(qū)，總建筑面積2萬余平米，擁有各類熱處理

在很多資料中說明鐵碳平衡相圖在熱處理中是十分重要的知識，是制定鋼鐵材料加熱工藝的依據(jù)，而且指出：尤其是熱處理工必須熟練掌握鐵碳平衡相圖。鐵碳相圖是鐵碳合金在平衡狀態(tài)時的組織組成圖，而不是獲得非平衡的馬氏體、貝氏體等組織的轉(zhuǎn)變圖。鐵碳相圖的臨界溫度參數(shù)僅僅局限于碳鋼和鑄鐵，非合金鋼和合金鑄鐵。合金鋼好人合金鑄鐵的平衡狀態(tài)圖由于添加了其他合金元素，與鐵碳平衡狀態(tài)圖相差還是挺大的。鐵碳平衡相圖還是加熱和冷卻過程中的速度極其緩慢的結(jié)果，而且又局限于鐵碳合金鋼種，這個理論狀態(tài)，是不可能在實際生產(chǎn)中大量運用，實際淬火等熱處理加

經(jīng)常有客戶對我們提出這樣的要求：你們熱處理要保證不變形。寶寶心里苦啊，寶寶一定要說出來！為了節(jié)省產(chǎn)品加工費用，在熱處理之前，把所有的尺寸加工結(jié)束或預(yù)留不合理的余量，然后進(jìn)行熱處理淬火回火。要求熱處理者保證在熱處理過程中不變形，或者只允許變形量在最后一道冷加工的公差值內(nèi)。熱處理加工實際上就是一個經(jīng)過冷-熱-冷的組織變性的過程，微觀組織中的變形積累必在宏觀上表現(xiàn)出來成為尺寸變形。經(jīng)常有客戶問我們熱處理變形量的問題，我們表示這是客觀存在的，熱處理變形不可避免，但是我們可以通過試驗盡量保證變形量最小。塑料、澆鑄模具或部分表

在熱處理行業(yè)里，經(jīng)常出現(xiàn)以下情況：某企業(yè)在使用產(chǎn)品過程中發(fā)生問題，該企業(yè)立即通知熱處理廠家索賠。這樣做其實很不合理。產(chǎn)品失效要從設(shè)計、選材、材料缺陷、工藝缺陷（包括熱處理）、裝配與使用等方面分析，找出真正的原因，而簡單的認(rèn)定是熱處理的原因造成失效是不科學(xué)的。最正確的途徑是在原材料和失效產(chǎn)品上按規(guī)范分別取樣交有資質(zhì)的權(quán)威機構(gòu)進(jìn)行專業(yè)的定性定量鑒定，檢測材料化學(xué)成分、原始組織和熱處理技術(shù)要求指標(biāo)以及金相組織。青島豐東熱處理有限公司是豐東股份在山東的控股子公司，是從事商業(yè)熱處理加工、熱處理裝備研發(fā)與制造、熱處理技術(shù)咨詢的

“熱處理手冊說可以熱處理淬火達(dá)到這個硬度，你為什么做不到這個硬度？”曾有客戶問我們這樣的問題。有些人認(rèn)為，他設(shè)計時硬度的選擇是按照手冊中的硬度范圍選定的，你熱處理怎么就說達(dá)不到這個硬度呢？今天小編就來解釋一下這個問題。我們用一個例子來做說明：用彈簧鋼60Si2Mn來制作大型件，由于實際工件厚度很大，厚薄顯著，熱處理已經(jīng)沒有好的辦法達(dá)到要求的硬度標(biāo)準(zhǔn)。手冊中硬度是可以達(dá)到：58~60HRC，結(jié)合實際工件是沒辦法達(dá)到的，只能降低熱處理要求。決定熱處理的硬度受下列幾個因素控制：材料牌號、模具尺寸大

在分析真空熱處理工件增碳現(xiàn)象時，有兩種誤解：第一，認(rèn)為是工件在淬火油中增碳；第二，認(rèn)為是加熱熱室的石墨件造成增碳。其實，很多情況下不是這兩種原因，而是加熱熱室的清潔度不高，有大量淬火油在工件進(jìn)出爐、料筐污染、送料小車進(jìn)出帶入熱室，殘留在熱室冷壁上，加熱時形成揮發(fā)性還原氣氛，對工件增碳。除了在1050℃高溫以上的溫度直接入油外，1050℃以下的加熱工件淬火時，稍微預(yù)冷入油不會形成明顯的增碳現(xiàn)象。對加熱室的石墨件等對工件的增碳情況，也不能排除，但是完全沒有殘留淬火的氣氛嚴(yán)重。真空加熱淬火的增碳現(xiàn)象更為嚴(yán)重的是來自淬火油