碳鋼也叫碳素鋼，指含碳量Wc小于2.11%的鐵碳合金,根據(jù)含碳量的高低，碳鋼可以分為：  1、低碳鋼：又稱軟鋼，含碳量從0.10%至0.25%低碳鋼易于接受各種加工如鍛造，焊接和切削，常用于制造鏈條，鉚釘，螺栓，軸等。  2、中碳鋼：碳量0.25%～0.60%的碳素鋼。有鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、沸騰鋼等多種產(chǎn)品。除碳外還可含有少量錳(0.70%～1.20%)。強(qiáng)度、硬度比低碳鋼高，而塑性和韌性低于低碳鋼?？刹唤?jīng)熱處理，直接使用熱軋材、冷拉材，亦可經(jīng)熱處理后使用?！　?、高碳鋼：

  高碳鉻軸承鋼是一種普通的軸承鋼，主要是以傳統(tǒng)的 GCr15、GCr15SiMn 為主，近年來根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要又開發(fā)了高淬透性的 GCr15SiMo、GCr18Mo 鋼和限制淬透性的 Gcr4 鋼。  高碳鉻軸承鋼的球化退火是為了獲得鐵素體基體上均勻分布著細(xì)、小、勻、圓的碳化物顆粒的組織，為以后的冷加工及最終的淬回火作組織準(zhǔn)備。  傳統(tǒng)的球化退火工藝是在略高于Ac1的溫度（如GCr15為780～810℃）保溫后隨爐緩慢冷卻（25℃/h）至650℃以下出爐空冷。該工藝熱處理時間長（20

1、組織應(yīng)力的影響:刀具在加熱和冷卻過程中發(fā)生各種組織轉(zhuǎn)變，由于鋼中各組織的比容不同，因此在相變時發(fā)生體積變化。要減小組織應(yīng)力，主要是在熱處理中設(shè)法調(diào)節(jié)馬氏體、奧氏體和貝氏體的相對量。2、熱應(yīng)力的影響:熱應(yīng)力是刀具在加熱和冷卻是產(chǎn)生內(nèi)外溫差所引起的。由于工件表里各種存在溫差、造成熱脹冷縮的不一致。高速鋼的導(dǎo)熱性較差，更加劇熱應(yīng)力的作用。3、淬火溫度過高:使鋼材強(qiáng)度大大下降，因此在加熱和冷卻過程中容易發(fā)生變形與開裂。4、加熱過快也易引起變形開裂。5、回火不當(dāng)所引起的變形開裂。6、刀具材料鋼的質(zhì)量影響熱處理變形開裂。7

  淬火（cuì huǒ）“蘸火”是淬火工藝的行業(yè)術(shù)語，起源于工藝處理的方法，因?yàn)榇慊鹁褪前鸭訜岬揭欢ǔ潭鹊臒峁ぜ阂幌陆橘|(zhì)，以達(dá)到要求，過去工匠們形象的稱謂淬火為蘸火，淬火工藝應(yīng)用很廣，讀法也隨之流傳開來。    規(guī)范的定義是將鋼件加熱到Ac3(亞)或Ac1(過)以上30-50℃,經(jīng)過保溫,然后在冷卻介質(zhì)中迅速冷卻,以獲得高硬度組織的一種熱處理工藝。 常用淬火法:   1)單介質(zhì)淬火：工件在一種介質(zhì)中冷卻，如水淬、油淬。 

    金屬的硬度，是指金屬表面局部體積內(nèi)抵抗外物壓入而引起的塑性變形的抗力，硬度越高表明金屬抵抗塑性變形的能力越強(qiáng)，金屬產(chǎn)生塑性變形越困難。硬度試驗(yàn)方法簡單易行，又無損于零件。實(shí)際常使用的硬度試驗(yàn)方法有：布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度三種。    1.布氏硬度HB：用一定大小的載荷P把直徑為D的淬火鋼球壓入被測金屬材料表面，保持一段時間后卸除載荷。載荷P與壓痕表面積F的比值即為布氏硬度值，記作HB。布氏硬度的使用上限是HB450，適用于測定退火、正火、調(diào)質(zhì)鋼、鑄鐵及

    鑄鐵件熱處理的主要目的就是改善鑄鐵件整體性能，常見熱處理工藝有消除白口退火，提高韌性的球墨鑄鐵退火，提高球墨鑄鐵強(qiáng)度的正火、淬火等。    具體如下：    1.消除白口退火    普通灰口鑄鐵或球墨鑄件表面或薄壁處在鑄造過程中因冷卻速度過快出現(xiàn)白口，鑄鐵件無法切削加工。為消除白口降低硬度常將這類鑄鐵件重新加熱到共析溫度以上(通常880～900℃)，并保溫1～2h(若鑄鐵Si含量高，時間可短)進(jìn)行退火，滲碳體分解為石墨，再將鑄鐵

中共城陽區(qū)委流亭街道工委表示，青島豐東熱處理有限公司在過去一年中始終秉承“ 幫助客戶成功” 的經(jīng)營理念，真誠服務(wù)于航空、機(jī)車、汽車、工程機(jī)械和石油機(jī)械等零部件制造企業(yè)，為相關(guān)制造業(yè)的發(fā)展和經(jīng)濟(jì)建設(shè)方面做出積極貢獻(xiàn)，特此頒發(fā)優(yōu)秀內(nèi)資企業(yè)榮譽(yù)證書，以茲鼓勵。此次青島青島豐東熱處理有限公司榮獲優(yōu)秀內(nèi)資企業(yè)證書，將更加注重產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)，積極創(chuàng)新，遵守?zé)崽幚硇袠I(yè)規(guī)范，推動熱處理行業(yè)向精密、優(yōu)質(zhì)、清潔的集約化、專業(yè)化、規(guī)?；?、現(xiàn)代化方向發(fā)展，為經(jīng)濟(jì)發(fā)展和科技進(jìn)步做出應(yīng)有貢獻(xiàn)！

（一）．單液淬火法    把加熱工件投入一種淬火冷卻介質(zhì)中，一直冷卻至室溫的淬火方法。曲線a所示這是一種常用的方法，特點(diǎn)是操作簡便，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化，缺點(diǎn)是在650～550℃和300～200℃都不理想。（二）．預(yù)冷淬火法將加熱的工件從加熱爐中取出后，先在空氣中預(yù)冷一定的溫度，然后再投入淬火冷卻介質(zhì)中冷卻。    曲線b所示這種方法即可不降低淬火工件的硬度與淬硬層深度的條件下，使熱應(yīng)力大大減小，因此，它對防止變形和開裂有積極措施。（三）．雙液淬火法&nb

淬火加熱時間指的是升溫與保溫所需時間，淬火熱處理加熱時間的長短與很多因素有關(guān)，像鋼的成分，原始組織，工件形狀和尺寸，加熱介質(zhì)，裝爐方式，爐溫等許多因素有關(guān)，確切計(jì)算淬火加熱時間很困難，課本中只是給出一個經(jīng)驗(yàn)公式：t=a*Dt：加熱時間a：加熱系數(shù)D：工件有效厚度青島豐東熱處理專業(yè)提供熱處理服務(wù)，可為客戶提供化學(xué)熱處理(滲碳、滲氮、碳氮共滲)、真空熱處理、等離子熱處理(離子滲氮)、常規(guī)熱處理(含深冷處理)等四大領(lǐng)域的熱處理加工服務(wù)。歡迎新老客戶來電咨詢，電話：4006577217。“青島豐東熱處理&rdq

正火與退火相似，有以下特點(diǎn)：正火鋼的機(jī)械性能高，操作簡便，生產(chǎn)周期短能量耗費(fèi)少，因此盡可能選用正火。正火有以下幾方面的應(yīng)用1．普通結(jié)構(gòu)件的最終熱處理；正火可以消除鑄造或鍛造生產(chǎn)中的過熱缺陷，細(xì)化組織，提高機(jī)械性能。2．改善低碳鋼和低碳合金鋼的切削加工性；硬度在160—230HB的金屬，易切削加工，金屬硬度高，不但難以加工，而且刀具易磨損，能量耗費(fèi)也大，硬度過低，加工又易粘刀，使刀具發(fā)熱和磨損，且加工零件表面光潔度也很差。陰影表示切削加工性能較好和低碳合金鋼退火硬度一般都在160HB以下，且切削加工性不良

（一）．完全退火是將亞共析碳鋼加熱到Ac3線以上約20~60℃，保溫一定時間，隨爐緩慢冷卻到600℃以下，然后出爐在空氣中冷卻。這種退火主要用于亞共析成分的碳鋼和和金鋼的鑄件，鍛件及熱扎型材，目的是細(xì)化晶粒，消除內(nèi)應(yīng)力與組織缺陷，降低硬度，提高塑性，為隨后的切削加工和淬火做好準(zhǔn)備。上圖是30鋼的鑄件完全退火前后性能比較F的晶粒尺寸越小，強(qiáng)度越高，塑性越高完全退火經(jīng)加熱，保溫后，獲得晶粒細(xì)小的單相A組織，必需以緩慢的冷卻速度進(jìn)行冷卻，以保證奧氏體在珠光體的上部發(fā)生轉(zhuǎn)變。（二）．等溫退火等溫退火是為了保證A在珠光體轉(zhuǎn)變

    完全退火，等溫退火，擴(kuò)散退火，球化退火，去應(yīng)力退火，再結(jié)晶退火    退火的目的    1．降低鋼件硬度，利于切削加工， HB=160~230，最適于切削加工，退火后HB恰在此中；    2．消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定鋼件尺寸并防止變形和開裂；    3．細(xì)化晶粒，改善組織，提高鋼的機(jī)械性能；    4．為最終熱處理（淬火，回火）做組織上

        2018年1月23日下午，青島豐東、濰坊豐東熱處理年會及年度表彰大會在青島凱萊大酒店二樓宴會廳隆重舉行，本次年會以“整合、匠心、奮斗、擔(dān)當(dāng)”為主題。公司總經(jīng)理吳俊平、客戶代表，公司高管及全體員工160余人歡聚一堂，共度聯(lián)歡。        回首2017，成績斐然        青島豐東市場部、生產(chǎn)部、技術(shù)質(zhì)量部，設(shè)備事業(yè)部等部門領(lǐng)導(dǎo)以及濰

青島豐東熱處理有限公司（以下簡稱“公司”）于近日收到國家工商行政管理總局商標(biāo)局頒發(fā)的商標(biāo)注冊證書1項(xiàng)，具體情況如下：注冊號：21437007注冊日期：2017年11月21日有效期至：2027年11月20日注冊商標(biāo)：NCO注冊人名稱：青島豐東熱處理有限公司 注冊人地址：山東省青島市城陽區(qū)流亭街道趙紅路核定使用商品/服務(wù)項(xiàng)目：第40類：材料處理信息 ；噴砂處理服務(wù)；錫焊；金屬電鍍；電鍍；鐵器加工；金屬處理；金屬回火；鍋爐制造；金屬鑄造（截止）上述商標(biāo)注冊證書的取得，一方面有助于公司加強(qiáng)

2017年11月7日，青島豐東熱處理參與起草的《離子滲氮》（GB/T 34883-2017）國家標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局、國家標(biāo)準(zhǔn)化委員會批準(zhǔn)發(fā)布，將于2018年5月1日正式實(shí)施。我公司吳俊平先生參與該標(biāo)準(zhǔn)的起草。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工件離子滲氮的術(shù)語和定義、工藝分類代號、設(shè)備及工藝材料、待滲氮件、滲氮處理、滲氮件的質(zhì)量檢驗(yàn)、安全衛(wèi)生要求、能源消耗與環(huán)境保護(hù)要求及產(chǎn)品報(bào)告單。青島豐東熱處理作為標(biāo)準(zhǔn)起草單位，為該標(biāo)準(zhǔn)順利頒布做出了多項(xiàng)技術(shù)支撐工作，取得參編單位的一致肯定，彰顯出青島豐東熱處理在離子滲氮領(lǐng)域領(lǐng)先的技術(shù)實(shí)

1．汽輪機(jī)葉輪的熱處理工藝設(shè)計(jì)(1)汽輪機(jī)葉輪失效方式及其用鋼汽輪機(jī)葉輪的主要失效方式是末幾級葉輪，特別是末級葉輪葉根槽或鍵槽部分出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋，當(dāng)其裂紋達(dá)到一定深度后，將導(dǎo)致整個葉輪飛裂。汽輪機(jī)的普通葉輪用鋼主要有：34CrNi3Mo、35CrMoV、34CrMol等，要求強(qiáng)度和韌性較高的或特大型葉輪采用30Cr2Ni4MoV鋼制造。(2)葉輪的制作工藝路線鋼錠開坯→預(yù)防白點(diǎn)退火→下料→模鍛→正火+高溫回火→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工→成

比較P5-25與P5-IO兩曲線，連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變有以下主要特點(diǎn)：1．PS線是P體型轉(zhuǎn)變開始線；Pf線是P體型轉(zhuǎn)變終了線；AB線是P體型轉(zhuǎn)變中途停止線，冷卻曲線遇AB線后，過冷A不再發(fā)生P體型轉(zhuǎn)變，而一直保留到Ms線以下，A直接轉(zhuǎn)變?yōu)镸。2．連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線上只有C曲線上半部分，而沒有下半部分，這說明共析碳鋼連續(xù)冷卻時，只有珠光體型轉(zhuǎn)變，而沒有貝氏體轉(zhuǎn)變。圖中的VK與過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線鼻尖相切，是保證A茌連續(xù)冷卻過程中不發(fā)生分解而全部冷卻到M區(qū)的最小冷卻速度，又稱臨界冷卻速度。4．在連續(xù)冷卻過程中，過冷奧氏體的

1．C曲線的形狀與位置是亞共析，共析，過共析碳鋼的C曲線，比較三圖，不難看出，三者都具有A轉(zhuǎn)變開始線與轉(zhuǎn)變終了線，不過亞共析碳鋼的C曲線上多出一條先共析鐵素體曲線，過共析碳鋼曲線上多出一條先共析滲碳體曲線。通常在熱處理加熱條件下，亞共析碳鋼的C曲線隨含碳量的增加向右移，過共析碳鋼的C曲線隨含碳量的增加向左移，因此碳鋼中共析C曲線的鼻尖離縱坐標(biāo)最遠(yuǎn)，過冷A也最穩(wěn)定。2．先共析相的量與形態(tài)隨過冷度的增加，亞共析碳鋼和過共析碳鋼的先共析鐵素體或先共析滲碳體的量在逐淅減小，當(dāng)過冷度達(dá)到一定程度后，這種先共析相就不在析出，而

青島豐東熱處理有限公司是從事商業(yè)熱處理加工、熱處理裝備研發(fā)與制造、熱處理技術(shù)咨詢的專業(yè)公司，公司于2011年被認(rèn)定為高新技術(shù)企業(yè)，并取得相關(guān)部門頒發(fā)的《高新技術(shù)企業(yè)證書》，公司注重研發(fā)創(chuàng)新，不斷加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)建設(shè)，成功通過了2017年高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)定，這已是公司連續(xù)三次通過高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)定。高新技術(shù)企業(yè)是指在《國家重點(diǎn)支持的高新技術(shù)領(lǐng)域》內(nèi)，扶持進(jìn)行研究開發(fā)與技術(shù)成果轉(zhuǎn)化，形成企業(yè)核心，并以此為基礎(chǔ)開展經(jīng)營活動的企業(yè)，是知識密集、技術(shù)密集的經(jīng)濟(jì)實(shí)體。高新技術(shù)企業(yè)的認(rèn)定申請有嚴(yán)格的條件限制。再次通過認(rèn)定是對青島豐東熱處理技

(1)時效加熱溫度的敏感性 為了使盡可能多的強(qiáng)化相溶入固溶體，鋁合金的時效加熱溫度應(yīng)盡量提高，接近其熔點(diǎn)。為了避免極易產(chǎn)生的過熱、過燒，必須嚴(yán)格控制加熱溫度。鋁合金的加熱溫度范圍一般在10℃以內(nèi)，要求加熱爐的溫度均勻度≤±5℃。(2)固溶加熱速度的敏感性 對于包鋁鋁合金熱處理時，為了防止包鋁層與基體鋁合金之間擴(kuò)散而影響其使用性能，應(yīng)使固溶處理的加熱速度盡量快些，限制加熱時的最大回復(fù)時間，如表1-12所示。表1-12    包鋁鋁合金固溶處理加熱的