正火與退火相似，有以下特點(diǎn)：正火鋼的機(jī)械性能高，操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)周期短能量耗費(fèi)少，因此盡可能選用正火。

正火有以下幾方面的應(yīng)用

1．普通結(jié)構(gòu)件的最終熱處理；

正火可以消除鑄造或鍛造生產(chǎn)中的過(guò)熱缺陷，細(xì)化組織，提高機(jī)械性能。

2．改善低碳鋼和低碳合金鋼的切削加工性；

硬度在160—230HB的金屬，易切削加工，金屬硬度高，不但難以加工，而且刀具易磨損，能量耗費(fèi)也大，硬度過(guò)低，加工又易粘刀，使刀具發(fā)熱和磨損，且加工零件表面光潔度也很差。

陰影表示切削加工性能較好和低碳合金鋼退火硬度一般都在160HB以下，且切削加工性不良，但選用正火（1點(diǎn)劃線），由于珠光體量增加，片層間距變細(xì)，從而改善了切削加工性能。

3．作為中碳結(jié)構(gòu)鋼制作的較主要零件的預(yù)先熱處理；

正火常用來(lái)為較重要零件進(jìn)行預(yù)先熱處理。例如，對(duì)中碳結(jié)構(gòu)鋼正火，可使一些不正常的組織變?yōu)檎＝M織，消除熱加工所造成的組織缺陷，并且它對(duì)減小工件淬火變形與開(kāi)裂提高淬火質(zhì)量有積極作用。

4．消除過(guò)共析鋼中的網(wǎng)狀二次滲碳體，為球化退火作組織準(zhǔn)備，這是因?yàn)檎鹄鋮s速度比較快，二次滲碳體來(lái)不及沿A晶界呈網(wǎng)狀析出。

5．對(duì)一些大型或形復(fù)雜的零件，淬火可能有開(kāi)裂的危險(xiǎn)，正火也往往代替淬火，回火處理，作為這些零件的最終熱處理。

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