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[熱處理行業(yè)資訊]鍛件熱處理有哪些方法[ 2023-06-05 14:03 ]

鍛件根據(jù)鋼種和工藝要求不同，常采用以下熱處理方法：退火、正火、調(diào)質(zhì)、淬火與低溫回火、淬火與時(shí)效等。接下來(lái)我們分別來(lái)看看具體是怎么樣得呢：1.退火：鍛件退火工藝有完全退火、球化退火、低溫退火和等溫退火等多種形式，需根據(jù)鍛件材質(zhì)和變形情況來(lái)選定。鍛件經(jīng)過(guò)退火處理以后，由于再結(jié)晶細(xì)化了晶粒，消除或減小了殘余應(yīng)力，從而降低了鍛件硬度，提高其塑性和韌性，改善了切削性能。2.正火：正火一般是把鍛件加熱到GSE線以上50-70℃，有些高合金鋼鍛件加熱到GSE線以上100-150℃，經(jīng)適當(dāng)保溫后再空氣中冷卻。如正火后鍛件硬度較高，

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[熱處理行業(yè)資訊]氮化熱處理常見(jiàn)問(wèn)題與解決技巧[ 2023-02-27 13:38 ]

一、氮化表面硬度或深度不夠（1）可能是鋼料化學(xué)成分不適合作氮化處理（2）可能是氮化處理前的組織不適合（3）可能是氮化溫度過(guò)高或太低（4）爐中之溫度或流氣不均勻（5）氨氣的流量不足（6）氮化的時(shí)間不夠長(zhǎng)二、氮化工件彎曲很厲害（1）氮化前的退火處理沒(méi)有做好（2）工件幾何曲線設(shè)計(jì)不良，例如不對(duì)稱、厚薄變化太大等因素（3）氮化中被處理的工件放置方法不對(duì)（4）被處理工件表面性質(zhì)不均勻，例如清洗不均或表面溫度不均等因素三、氮化工件發(fā)生龜裂剝離現(xiàn)象（1）氨的分解率超過(guò)85%，可能發(fā)生此現(xiàn)象（2）氮化處理前工件表面存在脫碳層（3）

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[熱處理行業(yè)資訊]滲碳氮化常見(jiàn)問(wèn)題與解決技巧[ 2019-02-14 10:18 ]

氮化表面硬度或深度不夠(1)可能是鋼料化學(xué)成分不適合作氮化處理(2)可能是氮化處理前的組織不適合(3)可能是氮化溫度過(guò)高或太低(4)爐中之溫度或流氣不均勻(5)氨氣的流量不足(6)滲氮的時(shí)間不夠長(zhǎng)氮化工件彎曲很厲害(1)氮化前的弛力退火處理沒(méi)有做好(2)工件幾何曲線設(shè)計(jì)不良，例如不對(duì)稱、厚薄變化太大等因素(3)氮化中被處理的工件放置方法不對(duì)(4)被處理工件表面性質(zhì)不均勻，例如清洗不均或表面溫度不均等因素氮化工件發(fā)生龜裂剝離現(xiàn)象(1)氨的分解率超過(guò)85%，可能發(fā)生此現(xiàn)象(2)滲氮處理前工件表面存在脫碳層(3)工件設(shè)計(jì)

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[熱處理行業(yè)資訊]鋁合金熱處理方法匯總[ 2019-01-10 09:42 ]

1、退火熱處理退火處理的作用是消除鑄件的鑄造應(yīng)力和機(jī)械加工引起的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定加工件的外形尺寸，并使Al-Si系合金的部分Si結(jié)晶球狀化，改善合金的塑性。2、淬火淬火是把鋁合金鑄件加熱到較高的溫度，保溫2h以上，使合金內(nèi)的可溶相充分溶解。然后，急速淬入水中，使鑄件急冷，使強(qiáng)化組合在合金中得到最大限度的溶解并固定保存到室溫，這種過(guò)程叫淬火，也叫固溶處理或冷處理。3、時(shí)效處理時(shí)效處理，又稱為低溫回火，是把經(jīng)過(guò)淬火的鋁合金鑄件加熱到某個(gè)溫度，保溫一定時(shí)間出爐冷卻直至室溫，使經(jīng)過(guò)飽和的固溶體分解，讓合金基體組織穩(wěn)定的工

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[熱處理行業(yè)資訊]灰鑄鐵的熱處理[ 2017-04-07 09:00 ]

在實(shí)際生產(chǎn)中，由于灰鑄鐵本身力學(xué)性能比較低，通常只用于一些支承與減摩零件，一般以退火處理為主，為了提高強(qiáng)度與耐磨性，可以采用正火處理與表面熱處理等方法。在灰鑄鐵生產(chǎn)中僅采用以下幾種熱處理方法。1．消除鑄造應(yīng)力的低溫退火當(dāng)形狀復(fù)雜且壁厚不均勻的鑄件澆注后冷卻時(shí)，因各部分的冷卻速度不同，往往形成很大的殘留內(nèi)應(yīng)力。這不僅要降低鑄件的強(qiáng)度，而且在切削加工后，因應(yīng)力重新分布會(huì)引起鑄件變形，對(duì)精度要求較高的復(fù)雜鑄件，在切削加工前，應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力的低溫退火。這種退火方法有時(shí)也稱為時(shí)效。熱處理工藝是將鑄件以60~100℃/h的速度

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[熱處理行業(yè)資訊]灰鑄鐵的石墨化退火處理工藝[ 2016-07-25 09:00 ]

鑄件在冷卻時(shí)，表面及薄壁部位有時(shí)會(huì)產(chǎn)生白口，在后續(xù)成分控制不當(dāng)、孕育處理不足時(shí)會(huì)使整個(gè)鑄件形成白口、麻口，使切削加工難以進(jìn)行。石墨化退火是一種有效的補(bǔ)救措施，在高溫下使白口部分的滲碳體分解，達(dá)到石墨化。石墨化退火是將鑄件以70~100℃/h的速度加熱至850~ 900℃，保溫2～5h（取決于鑄件壁厚），然后爐冷至400~ 500℃后空冷。若需要得到鐵素體基體，則可在720~ 760℃保溫一段時(shí)間，爐冷至250℃以下空冷。另外，也可以在950℃進(jìn)行正火，得到珠光體基體，使鑄鐵保持一定的強(qiáng)度和硬度，提高鑄鐵的耐磨性。應(yīng)

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[熱處理行業(yè)資訊]球墨鑄鐵常用的熱處理方法[ 2016-07-20 09:00 ]

根據(jù)熱處理目的的不同，球墨鑄鐵常用的熱處理方法有以下幾種：(1)高溫退火和低溫退火。退火的目的是為了獲得鐵素體基體球墨鑄鐵。澆鑄后鑄件組織中常會(huì)出現(xiàn)不同數(shù)量的珠光體和滲碳體，使切削加工變得較難進(jìn)行。為了改善其加工性，同時(shí)消除鑄造應(yīng)力，需進(jìn)行退火處理。當(dāng)鑄態(tài)組織為F+P+Fe3C+G（石墨）時(shí)，則進(jìn)行高溫退火，即將鑄件加熱至共析溫度以上（約900~ 950℃），保溫2～5h，然后隨爐冷至600℃出爐空冷。當(dāng)鑄態(tài)組織為F+P+G（石墨）時(shí)，則進(jìn)行低溫退火，即將鑄件加熱至共析溫度附近（約700~ 760℃），保溫3～6h

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[熱處理行業(yè)資訊]灰鑄鐵的時(shí)效退火處理工藝[ 2016-07-19 09:00 ]

鑄件在冷卻過(guò)程中，由于各部位冷卻速度不同造成收縮不一致，形成內(nèi)應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能通過(guò)鑄件的變形得到緩解，但是這一過(guò)程一般是較緩慢的。因此，鑄件在形成后都需要進(jìn)行時(shí)效處理，尤其對(duì)一些大型、復(fù)雜或加工精度較高的鑄件（如床身、機(jī)架等）。時(shí)效處理一般有兩種方法，即自然時(shí)效和人工時(shí)效。自然時(shí)效是將成形鑄件長(zhǎng)期放置在室溫下以消除其內(nèi)應(yīng)力，這種方法時(shí)間較長(zhǎng)（半年甚至一年以上）。為縮短時(shí)效時(shí)間，現(xiàn)在大多數(shù)情況下采用人工時(shí)效（即時(shí)效退火）的方法來(lái)消除鑄件內(nèi)應(yīng)力，其原理是將鑄件重新加熱到530~620℃，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間保溫(2~6h)，利用

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[熱處理行業(yè)資訊]熱處理古代人都是怎么玩？[ 2015-12-05 09:00 ]

公元前14~11世紀(jì)的殷代時(shí)期，在金箔錘制過(guò)程中已采用了退火處理。白口鑄鐵柔化退火工藝的創(chuàng)始也不晚于戰(zhàn)國(guó)初期(公元前5世紀(jì))，這是中國(guó)古代熱處理技術(shù)的一項(xiàng)重大發(fā)明。戰(zhàn)國(guó)后期(公元前3世紀(jì))已對(duì)熟鐵進(jìn)行滲碳淬火。西漢以來(lái)，淬火工藝較普遍地得到應(yīng)用。退火河南殷墟出土的殷代金箔，經(jīng)金相分析可知，是經(jīng)過(guò)再結(jié)晶退火處理的，其目的是消除金箔冷鍛硬化。1974年洛陽(yáng)市出土的春秋末期戰(zhàn)國(guó)初期的鐵錛經(jīng)過(guò)脫碳退火，使白口鑄鐵表面形成一層珠光體組織，以提高韌性。同時(shí)出土的鐵鏟是經(jīng)過(guò)柔化退火的可鍛鑄鐵件。20世紀(jì)50年代山東薛城出土的西漢

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[熱處理行業(yè)資訊]退火熱處理常見(jiàn)的問(wèn)題和解決辦法[ 2015-11-30 08:00 ]

工件如何獲得性能優(yōu)異之微細(xì)波來(lái)體結(jié)構(gòu)？退火處理會(huì)使鋼材變軟，淬火處理會(huì)使鋼材變硬，相比較之下，如施以正?；幚?，則可獲得層狀波來(lái)鐵組織，可有效改善鋼材的切削性及耐磨性，同時(shí)又兼具不會(huì)產(chǎn)生裂痕、變形量少與操作方便等優(yōu)點(diǎn)。然而正?；幚硎潜容^難的一種熱處理技術(shù)，因?yàn)樗捎每绽涞姆绞嚼鋮s，會(huì)受到許多因素而影響空冷效果，例如夏天和冬天之冷卻效果不同、工件大小對(duì)空冷速率有別、甚至風(fēng)吹也會(huì)影響冷卻速率。因此正?；幚硪褂酶鞣N方法來(lái)維持均一性，可利用遮陽(yáng)、圍幕、坑洞、風(fēng)扇等。正常化處理與退火處理之差異正?；幚砭S加熱至A3點(diǎn)或

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[熱處理行業(yè)資訊]球化退火熱處理小課堂，增長(zhǎng)熱處理知識(shí)[ 2015-07-28 09:00 ]

球化退火熱處理是將鋼加熱到Ac1+(20～40)℃或Acm-(20～30)℃，保溫一段時(shí)間，保溫后等溫冷卻或直接緩慢冷卻，使組織轉(zhuǎn)變完成，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織的熱處理工藝。球化退火熱護(hù)理主要適用于共析鋼和過(guò)共析鋼，如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。一般而言，球化退火處理的主要目的有二：其一為提高高碳鋼的延展性，并降低加工抵抗性使其后續(xù)之切削加工或塑性加工易于進(jìn)行；其二作為工具鋼的淬火前處理，使淬火后的碳化物分布均勻，進(jìn)而淬裂或變形的發(fā)生，同時(shí)提高淬火后的韌性與硬度。采用何種操作方法

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