一、氮化表面硬度或深度不夠

（1）可能是鋼料化學成分不適合作氮化處理

（2）可能是氮化處理前的組織不適合

（3）可能是氮化溫度過高或太低

（4）爐中之溫度或流氣不均勻

（5）氨氣的流量不足

（6）氮化的時間不夠長

二、氮化工件彎曲很厲害

（1）氮化前的退火處理沒有做好

（2）工件幾何曲線設計不良，例如不對稱、厚薄變化太大等因素

（3）氮化中被處理的工件放置方法不對

（4）被處理工件表面性質不均勻，例如清洗不均或表面溫度不均等因素

三、氮化工件發(fā)生龜裂剝離現象

（1）氨的分解率超過85%，可能發(fā)生此現象

（2）氮化處理前工件表面存在脫碳層

（3）工件設計有明顯的銳角存在

（4）白層太厚時

四、氮化工件的白層過厚

（1）氮化處理的溫度太低

（2）氨的分解率低于15%時，可能發(fā)生此現象

（3）在冷卻過程不恰當

五、氮化處理時之氨分解率不穩(wěn)定

（1）分解率測定器管路漏氣

（2）氮化處理時裝入爐內的工件太少

（3）爐中壓力變化導致氨氣流量改變