T1——人工時(shí)效

在金屬型或濕砂型鑄造的合金，因冷卻速度較快，已得到一定程度的過(guò)飽和固溶體，即使有部分淬火效果。再做人工時(shí)效，脫溶強(qiáng)化，則可提高硬度和機(jī)械強(qiáng)度，改善切削加工性。對(duì)提高ZL104、ZL105等合金的強(qiáng)度有效。

T2——退火

主要作用在與消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定鑄件尺寸，并使Al-Si系列合金的Si晶體球狀化，提高其塑性。對(duì)Al-Si系合金效果比較明顯，退火溫度280~300度，保溫時(shí)間2~4h。

T4——固溶處理加自然時(shí)效

通過(guò)加熱保溫，使可溶相溶解，然后急冷，使大量強(qiáng)化相固溶在α固溶體內(nèi)，獲得過(guò)飽和固溶體，以提高合金的硬度、強(qiáng)度及抗蝕性。對(duì)Al——Mg系列合金為最終處理，對(duì)需要人工時(shí)效的其他合金則是預(yù)備處理。

T5——固溶處理加不完全人工時(shí)效

用來(lái)得到較高的強(qiáng)度和塑性，但康氏性會(huì)有所下降，非凡是晶間腐蝕會(huì)有所增加。時(shí)效溫度低，保溫時(shí)間短，時(shí)效溫度約150~170度，保溫時(shí)間3~5h。

T6——固溶處理加完全人工時(shí)效

用來(lái)獲得最高的強(qiáng)度，但塑性和抗蝕性有所降低。在較高溫度和較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。適用于要求高負(fù)荷的零件，時(shí)效溫度約175~185度，保溫時(shí)間5h以上。

T7——固溶處理加穩(wěn)定化回火

用來(lái)穩(wěn)定鑄件尺寸和組織，提高抗腐蝕能力，并保持較高的力學(xué)性能。多在接近零件的工作溫度下進(jìn)行。適合300度以下高溫工作的零件，回火溫度190~230度，保溫時(shí)間4~9h。

T8固溶處理和軟化回火

使固溶體充分分解，析出的強(qiáng)化相聚集并球狀化，以穩(wěn)定鑄件尺寸，提高合金的塑性，但抗拉強(qiáng)度下降。適合要求高塑性的鑄件，回火溫度約230~330度，保溫時(shí)間3~6h。

T9——循環(huán)處理

用來(lái)進(jìn)一步穩(wěn)定鑄件的尺寸外形。其反復(fù)加熱和冷卻的溫度及循環(huán)次數(shù)要根據(jù)零件的工作條件和合金的性質(zhì)來(lái)決定。適合要求尺寸、外形很精密穩(wěn)定的零件。

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