(1)機(jī)械加工性能優(yōu)良  

塑料模具型腔的幾何形狀非常復(fù)雜，而且要求加工深孔、深溝槽、窄縫等難加工部位。鋼材必須具有易切削的性能，在選擇鋼材時(shí)，如果其他條件都能滿足，則這一條件是最后選定時(shí)的依據(jù)。

(2)拋光性能優(yōu)良  

無(wú)論何種塑料模具，其型腔的允許表面粗糙度極小，幾乎都要求能做到鏡面光澤。而要達(dá)到鏡面光澤，鋼材必須具有≥38HRC的硬度，而硬度達(dá)到55HRC為最佳，要達(dá)到鏡面光澤，首先鋼材中的夾雜物要盡量少，而且不能有氣泡存在，并且顯微組織均勻。在大量生產(chǎn)中用的模具，表面粗糙度也是重要條件。

(3)良好的表面腐蝕加工性  

很多模具要求成型的塑件表面為各種其他物質(zhì)的花紋，如皮革、綢紋、布紋、精細(xì)圖案等，這就要求鋼材的質(zhì)地細(xì)而均勻，否則腐蝕后的效果不佳。

(4)耐磨性和韌性好  

塑料模具是長(zhǎng)期承受熱交變負(fù)荷的，而且又是長(zhǎng)期經(jīng)受摩擦的。如僅考慮其耐摩擦的一面，而不考慮其受熱交變負(fù)荷的一面，使用冷沖模具的高碳高合鋼制造時(shí)，必然會(huì)出現(xiàn)韌性不足而引起開(kāi)裂。

(5)淬透性好、變形小  

塑料模具的型腔部分大都必須進(jìn)行熱處理，這就要求鋼材具有較好的淬透性和很小變形。一般熱塑性塑料成型用模具，采用調(diào)質(zhì)、預(yù)硬化等處理即可，而熱固性塑料成型用模具則必須淬硬。

(6)電火花加工性好 

塑料模的凹型腔時(shí)常采用放電加工，放電加工后表面的硬化層要淺，以便于拋光。拋光塑料模型腔的時(shí)間越長(zhǎng)，就會(huì)增大成本。在以手工拋光為主的情況，硬化層厚則拋光工時(shí)增大。

(7)耐腐蝕性佳  

聚氯乙烯等塑料在成型時(shí)能產(chǎn)生鹽酸氣體，對(duì)型腔有腐蝕性。對(duì)于有腐蝕性物質(zhì)產(chǎn)生的塑料模，必須考慮鋼材耐腐蝕性。

(8)焊接性好  

在型腔加工，以及舊模具的修復(fù)過(guò)程中，有時(shí)難免要補(bǔ)焊。因此，模具鋼必須有很好的焊接性能。

(9)塑件生產(chǎn)批量  

模具是高效率的生產(chǎn)裝備。每一付模具的使用壽命，直接關(guān)系到制件的成本。而每一種產(chǎn)品的預(yù)計(jì)產(chǎn)量，又因市場(chǎng)需求而定。在考慮設(shè)計(jì)模具時(shí)，除了每模的型腔數(shù)之外，就要考慮其使用壽命。最理想的情況是當(dāng)模具壽命結(jié)束時(shí)，該產(chǎn)品正好退出市場(chǎng)。但這實(shí)際很難推斷，因?yàn)槭袌?chǎng)需求是變化的。當(dāng)生產(chǎn)批量小時(shí)，則對(duì)鋼材的要求較低：當(dāng)生產(chǎn)批量大時(shí)，必須選擇優(yōu)質(zhì)鋼材，以延長(zhǎng)使用壽命而避免重復(fù)制做模具。

(10)塑件尺寸精度  

塑件的尺寸精度，有50%取決于模具。而模具的制造精度及耐磨性能又決定制件的合格率。對(duì)于要求高精度（SJ 1372-78的3，4級(jí)精度）以及超高精度（SJ 1372-78的1，2級(jí)精度）的塑件，既使產(chǎn)量極低，也應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)模具鋼。

(11)制件的復(fù)雜程度  

制件越復(fù)雜，型腔加工越困難，因而必須選用可加工性好的鋼材。制件復(fù)雜程度高，表現(xiàn)在制件圖樣上的尺寸數(shù)目多，加工部位多。因而必須考慮加工的應(yīng)力變形。

(12)制件體積大小  

制件外形越大，型腔的切削量越大。用大吃刀量切削時(shí)，切削應(yīng)力也大。因此對(duì)于大制件的模具最好選用易切鋼。當(dāng)制件較小時(shí)，型腔體積也小，所用的刀具（主要是銑刀）強(qiáng)度低，切削量很小。選擇鋼材時(shí)應(yīng)選用質(zhì)地均勻、合金碳化物分布細(xì)而均勻的鋼材。小模具一般先作預(yù)硬化處理然后再進(jìn)行加工，要考慮加工的可能性。

(13)制件外觀要求  

塑件如為外觀裝飾件，則表面的質(zhì)量好壞對(duì)產(chǎn)品影響較大。凡對(duì)塑件外觀有嚴(yán)格要求的塑件，最好選用真空熔煉或電渣熔煉鋼，以達(dá)到最好的型腔拋光效果。

45鋼、50鋼具有一定的強(qiáng)度與耐磨性，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后多用于模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經(jīng)過(guò)熱處理后具有較高的強(qiáng)度和耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，僅適用于制造尺寸小、形狀簡(jiǎn)單的成型零件。

隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料制件的復(fù)雜性、精度等要求越來(lái)越高，對(duì)模具材料也提出更高要求。對(duì)于制造復(fù)雜、精密和耐腐蝕性的塑料模，可采用預(yù)硬鋼如PMS、耐蝕鋼如PCR和低碳馬氏體時(shí)效鋼如18 Ni-250，這些材料均具有較好的可加工性、熱處理和拋光性及較高強(qiáng)度。

此外，在選擇模具材料時(shí)還須考慮防止擦傷與咬合，如兩表面存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的情況，則盡量避免選擇組織結(jié)構(gòu)相同的材料，特殊狀況下可將模板一面施鍍或氮化，使兩面具有不同的表面結(jié)構(gòu)。