熱處理后的各道工序是在熱處理獲得的組織和性能的基礎(chǔ)上實(shí)施的，所以它們與熱處理狀態(tài)密切相關(guān)。另一方面，熱處理后的各道工序又會(huì)在某種程度上影響工件通過熱處理獲得的性能，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此從熱處理角度應(yīng)對(duì)后處理進(jìn)行質(zhì)量控制，完善質(zhì)量服務(wù)工作。

(1)熱處理后的防銹

熱處理后的零件應(yīng)進(jìn)行防銹處理，如熱處理后不再進(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品需要做防銹處理；如熱處理后仍需加工，則按工序間防銹進(jìn)行處理。

我們對(duì)熱處理后不再加工的零件是進(jìn)行表面防銹處理，就是對(duì)該零件進(jìn)行表面氧化處理（俗稱發(fā)藍(lán)或發(fā)黑）。關(guān)于氧化處理已在前文做詳細(xì)介紹，請(qǐng)參閱，這里不再介紹。

(2)表面強(qiáng)化

表面強(qiáng)化是使材料表面層發(fā)生循環(huán)塑性變形，表層組織結(jié)構(gòu)變化產(chǎn)生組織強(qiáng)化，表層形成殘余壓應(yīng)力產(chǎn)生應(yīng)力強(qiáng)化，從而可以提高材料疲勞性能和應(yīng)力腐蝕性能。

①噴丸（或稱拋丸）強(qiáng)化通過彈丸、噴丸強(qiáng)度和表面覆蓋率來控制噴丸強(qiáng)化質(zhì)量的。對(duì)于無表面粗糙度要求的大型零件，可選用大直徑、高強(qiáng)度鑄鋼彈丸，以獲得高的噴丸強(qiáng)度；對(duì)于表面粗糙度有要求的零件及薄壁零件，宜選用直徑小的彈丸，保證表面粗糙度和幾何形狀變化不超過技術(shù)要求。

噴丸之后還必須清理零件表面并進(jìn)行防銹處理，噴丸表面更容易銹蝕。

噴丸后的零件再加熱要嚴(yán)格控制，結(jié)構(gòu)鋼零件一般不超過150～235℃，不銹鋼零件一般不超過400℃。

②孔擠壓可顯著提高孔邊緣的疲勞強(qiáng)度和抗應(yīng)力腐蝕能力，減少應(yīng)力集中的影響。孔擠壓強(qiáng)化一般安排在最后一道加工工序，如有特殊情況還需要再加熱，加熱溫度要嚴(yán)格限制，鋼件不超過250℃，高溫合金件不超過300℃，以防影響強(qiáng)化效果。

(3)磨削加工

磨削加工是熱處理后的主要加工工序，對(duì)零件表面粗糙度和使用性能很有影響。

①磨削加工對(duì)零件表面粗糙度、表層金相組織、表層性能及零件疲勞性能有一定影響。

磨削時(shí)，由于磨削力的作用，使表層發(fā)生塑性變形，從而改變表面殘余應(yīng)力和硬度；由于磨削熱的作用，使表層組織變化，發(fā)生再結(jié)晶等。

如果磨削操作不當(dāng)，對(duì)零件表面完整性影響更大，容易產(chǎn)生磨削裂紋。

②精加工磨削采用的低應(yīng)力磨削方法，對(duì)改善零件表面完整很有好處，可提高疲勞性能。而磨削不當(dāng)，疲勞性能則明顯降低。

③磨削時(shí)產(chǎn)生的磨削熱使表面溫度升高，冷卻時(shí)表面急劇收縮，而內(nèi)部仍處于膨脹狀態(tài)，表層受拉應(yīng)力，容易產(chǎn)生與磨削方向垂直的平行裂紋，或者龜裂。

采取低應(yīng)力磨削可減少磨削熱，避免產(chǎn)生磨削裂紋。

為防止磨削裂紋，熱處理應(yīng)作以下改進(jìn)：

①淬火后，一定要經(jīng)回火后再磨削，回火溫度為100～300℃。

②磨削加工后增加消除磨削應(yīng)力的回火，回火溫度250～350℃。

③淬火馬氏體要細(xì)，殘余奧氏體要少。

④滲碳件應(yīng)控制表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，以0.7%～0.9%為宜，避免產(chǎn)生網(wǎng)狀和大塊狀碳化物。

⑤在保證硬度的前提下，盡量提高回火溫度，延長保溫時(shí)間。

(4)電鍍

為了提高材料的耐腐蝕性、耐磨性等使用性能和裝飾產(chǎn)品外觀，很多零件在熱處理后還需電鍍。

電鍍使零件內(nèi)應(yīng)力變化，容易產(chǎn)生吸氫和氫脆，因此要進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力和除氫處理。

①消除內(nèi)應(yīng)力處理  電鍍使工件表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力較高的鍍層有鉻、鎳、鈦、鐵、鈀、銠等。

電鍍使高強(qiáng)度和超高強(qiáng)度鋼、不銹鋼的疲勞性能降低，疲勞強(qiáng)度下降1/3～1/2，所以電鍍前后均應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。

鋼件鍍鉻、鍍鋅前消除應(yīng)力的熱處理溫度為190～220℃、保溫4～20h。

②除氫處理電鍍過程中，除金屬離子在工件陰極上還原沉積之外，還伴隨有氫離子的還原反應(yīng)。氫離子還原成氫原子，一部分將滲入鍍層和基體金屬中去，在有應(yīng)力作用下容易產(chǎn)生氫脆，為此應(yīng)進(jìn)行除氫處理。除氫溫度一般為190～210℃，保溫時(shí)間3～20h。