淬火件熱處理按照工序有五大檢驗項目，下面就詳細介紹淬火件熱處理工序的檢驗項目以及要求。

(1)零件淬火前的檢查

1)是否符合工藝路線及工藝規(guī)程的要求；

2)有無缺陷（變形、裂紋、碰傷等）；

3)鋼材是否符圖；

4)客戶是否有其他要求。

(2)硬度檢驗

1)有關(guān)硬度檢驗參照前面規(guī)定執(zhí)行。

2)零件淬火后，回火前其硬度值應(yīng)≥要求硬度中的中限。

3)小零件淬火后不允許有軟點，大件（直徑或厚度> 80mm）允許有少量軟點。

4)整體加熱、局部淬火的零件，或局部加熱淬火的零件，淬火部位的尺寸范圍允許有一定的偏差，應(yīng)與客戶具體協(xié)商（但原則上不得影響其他有硬度或有加工要求的部位）。

(3)變形檢驗

1)平板類零件的不平度變形量不應(yīng)超過其留磨量的2/3。

2)滲碳件、軸類淬火件的全長徑向圓跳動變形量不應(yīng)超過直徑留磨量的1/2。

(4)金相檢驗。一般零件淬火后不做金相檢驗，客戶如有要求，須在工藝文件中注明。大批量生產(chǎn)的零件，可據(jù)實情抽查。

1)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼零件淬火后馬氏體等級應(yīng)為1～6級，7、8級為過熱，9、10級為嚴(yán)重過熱組織。按《機床專業(yè)金相標(biāo)準(zhǔn)圖譜》中結(jié)構(gòu)鋼淬火馬氏體標(biāo)準(zhǔn)評定。

2)碳素工具鋼、合金工具鋼零件淬火后馬氏體應(yīng)為≤3.5級[分別按JB 2406-1979《工具鋼熱處理金相檢驗》中第十和第九級別圖評定]。

3)軸承鋼零件淬火后的顯微組織1～3級為合格，不允許有4~5級的過熱針狀馬氏體組織，殘留粗大碳化物不應(yīng)超過第8級，按JB/T 1255-2001《高碳鉻軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術(shù)條件》第二級別圖評定。零件有效厚度> 12mm，鋼球直徑>25. 4mm，在硬度合格的情況下，距表面3mm的心部托氏體不予控制。

4)零件淬火、回火后，其表面脫碳層應(yīng)小于加工余量的（單面）1/3。

(5)外觀檢驗

1)零件淬火、回火后不應(yīng)有裂紋、碰傷等。

2)淬火、回火后零件表面應(yīng)清理干凈，以防生銹（視需要）。