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[熱處理行業(yè)資訊]冷卻速度對(duì)鑄鐵石墨化過(guò)程的因素[ 2017-05-26 15:00 ]: 鑄鐵在結(jié)晶過(guò)程中的冷卻速度對(duì)石墨化的影響很大。若冷卻速度較大，因碳原子來(lái)不及擴(kuò)散則石墨化難以充分進(jìn)行，碳容易以滲碳體的形式存在，從而得到硬脆的白口組織；若冷卻速度較小，碳原子有充分的時(shí)間進(jìn)行擴(kuò)散，而有利于石墨化的進(jìn)行。在鑄造生產(chǎn)中，冷卻速度的大小主要決定于澆注溫度、鑄件壁厚、鑄型材料等。澆注溫度較高，金屬液體在凝固前有足夠的熱量預(yù)熱鑄型，使鑄件在結(jié)晶過(guò)程中具有較低的冷卻速度，從而有利于石墨化的進(jìn)行。對(duì)于薄壁鑄件，由于冷卻速度較快，容易得到白口組織，要獲得灰口組織就應(yīng)增大壁厚或增加鑄鐵中碳、硅含量。相反厚大鑄件，為避; http://123kg.cn/Article/lqsddztsmh_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]化學(xué)成分對(duì)鑄鐵石墨化過(guò)程的因素[ 2017-05-26 09:00 ]: 按對(duì)石墨化的作用不同，化學(xué)元素（主要是合金元素）可分為兩大類(lèi)。第一類(lèi)是促進(jìn)石墨化的元素。如鑄鐵中的碳、硅等，其中碳、硅是強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化的元素。鑄鐵中碳、硅的含量越高，越有利于石墨化的進(jìn)行。這是因?yàn)殡S著碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，液態(tài)鑄鐵中石墨晶核數(shù)目增多，故促進(jìn)了石墨化；而硅與鐵原子結(jié)合力較強(qiáng)，從而削弱了鐵、碳原子間的結(jié)合力，而且還會(huì)使共晶點(diǎn)的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低，共晶轉(zhuǎn)變溫度升高，這都有利于石墨的析出。硅對(duì)石墨化的影響與其含量有關(guān)，鑄鐵中的硅質(zhì)量分?jǐn)?shù)在3.0%以下時(shí)，促進(jìn)石墨化的作用比較強(qiáng)烈，特別是硅質(zhì)量分?jǐn)?shù)在1.0%~2.; http://123kg.cn/Article/hxcfdztsmh_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]影響鑄鐵石墨化程度的主要因素[ 2016-09-08 09:00 ]: 由于鐵的晶體結(jié)構(gòu)與石墨的晶體結(jié)構(gòu)差異很大，而鐵與滲碳體的晶體結(jié)構(gòu)要接近一些，所以普通鑄鐵在一般鑄造條件下只能得到白口鑄鐵，而不易獲得灰鑄鐵。因此，必須通過(guò)添加合金元素和改善鑄造工藝等手段來(lái)促進(jìn)鑄鐵石墨化，形成灰鑄鐵。1．化學(xué)成分的影響碳、硅、錳、硫、磷對(duì)石墨化有不同影響。其中碳、硅、磷是促進(jìn)石墨化的元素，錳和硫是阻礙石墨化的元素。在生產(chǎn)實(shí)際中，調(diào)整碳和硅的含量是控制鑄鐵組織和性能的基本措施之一。在一般鑄造條件下，鑄鐵中較高的碳含量是石墨化的必要條件，保證一定量的硅是石墨化的充分條件，碳與硅含量越高越易石墨化。若碳、; http://123kg.cn/Article/yxztsmhcdd_1.html

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