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[熱處理行業(yè)資訊]軸承鋼的熱處理[ 2016-05-19 09:00 ]
軸承鋼錠一般要在1200~1250℃高溫下進行長時間擴散退火,以改善碳化物偏析。熱加工時要控制爐內(nèi)氣氛,鋼坯加熱溫度不宜過高,保溫時間不宜過長,以免發(fā)生嚴重脫碳。終軋(鍛)溫度通常在800~900℃之間,過高易出現(xiàn)粗大網(wǎng)狀碳化物,過低易形成軋(鍛)裂紋。軋(鍛)材成品應(yīng)快冷至650℃,以防止?jié)B碳體在晶界上呈網(wǎng)狀析出,有條件時可采用控制軋制工藝。  為了取得良好的切削性和淬火前的預(yù)組織,冷加工用軸承鋼材要進行完全的球化退火。退火溫度一般為780~800℃,退火時要防止脫碳。如果軋制鋼材存在過粗的網(wǎng)
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[熱處理行業(yè)資訊]高碳鉻軸承鋼的熱處理方法[ 2016-04-16 09:00 ]
軸承鋼被煉鋼屆人士稱為鋼中之王,高碳鉻軸承鋼是軸承鋼中有一個大的種類,為制造軸承和軸承零件的最常用鋼種。高碳鉻軸承鋼中最常用的是GCr15和GCr15SiMn,其中前一種是我國軸承業(yè)用量最多的。對于高碳鉻軸承鋼,其熱處理方法主要有:1、馬氏體淬火、回火高碳鉻軸承鋼馬氏體淬火工藝為:把軸承零件加熱到830~880℃保溫0.5~1h后,在油中進行淬火。淬火后應(yīng)立即回火,以消除內(nèi)應(yīng)力,提高韌性,穩(wěn)定組織及尺寸。為了消除零件在磨削加工時產(chǎn)生的磨削應(yīng)力,以及進一步穩(wěn)定組織及尺寸,在磨削加工后還需再進行一次附加回火。馬氏體淬火
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