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[熱處理行業(yè)資訊]模具真空熱處理技術(shù)知識分享[ 2024-12-04 11:11 ]: 真空熱處理是指將模具零件置于真空熱處理設(shè)備中，進行加熱、保溫和冷卻的工藝方法。其是當(dāng)前先進的模具熱處理技術(shù)之一。隨著模具質(zhì)量的要求越來越高，一般熱處理難以達到技術(shù)要求，模具經(jīng)真空熱處理后，表面不氧化、不脫碳，淬火畸變小，表面硬度均勻，使用性能得到提高，模具使用壽命普遍增加，一般能提高30%以上，另外真空熱處理可將加工余量（磨削或拋光）縮小1/3~1/2，從而提高了生產(chǎn)效率、降低了模具制造成本。真空熱處理尤其適合于高精密、要求尺寸和性能穩(wěn)定的模具。模具真空熱處理技術(shù)有：真空淬火、真空回火、真空滲碳、真空滲氮、真空滲金; http://123kg.cn/Article/mjzkrcljsz_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]真空熱處理技術(shù)在鍛壓行業(yè)的典型應(yīng)用[ 2021-01-11 13:50 ]: 真空熱處理技術(shù)作為一種先進熱處理生產(chǎn)技術(shù)，在我國已有40多年的發(fā)展歷史，廣泛應(yīng)用于各種材料，具有無氧化、表面質(zhì)量好、變形微小、無污染等諸多優(yōu)勢。本文著重介紹了真空熱處理技術(shù)在鍛壓行業(yè)的典型應(yīng)用，包括H13模具鋼的真空淬火（油淬、高壓氣淬、氣油淬）。最后，本文提出了真空熱處理技術(shù)在鍛壓行業(yè)的應(yīng)用展望。真空熱處理技術(shù)簡介利用真空熱處理技術(shù)處理的產(chǎn)品和零件具有無氧化、無脫碳、脫氣、脫脂、表面質(zhì)量好、變形微小、綜合力學(xué)性能優(yōu)異的優(yōu)點。同時真空熱處理設(shè)備也具備無污染、無公害、自動化程度高的突出優(yōu)點，因而真空熱處理技術(shù)廣泛應(yīng)用; http://123kg.cn/Article/zkrcljszdy_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]精密復(fù)雜模具熱處理加工的方法[ 2020-11-07 11:29 ]: 模具中不乏有精密復(fù)雜的模具，所以就需要設(shè)計人員有正確的方法。1、合理的選材。對形狀復(fù)雜的模具要選用質(zhì)量好的微變形模具鋼，對碳化物偏析嚴重的模具鋼進行鍛造和調(diào)質(zhì)熱處理，對較大或者無法鍛造的模具鋼進行固溶細化熱處理。2、模具的設(shè)計要合理，形狀對稱，對較大的模具掌握好變形的規(guī)律，預(yù)留加工余量，大型和精密復(fù)雜的模具可采用組合結(jié)構(gòu)。3、此種模具要進行預(yù)先熱處理。4、合理的選擇加熱溫度和控制溫度，可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。5、條件允許的情況下，盡量采用真空淬火和淬火后的深冷處理。此外正確的熱; http://123kg.cn/Article/article-05991133161_1.html

[常見問題]真空熱處理（淬火）比其他熱處理變形小？[ 2019-05-13 08:37 ]: 在熱處理變形中有兩個概念：組織變形和形狀結(jié)構(gòu)變形。研究所得的結(jié)果是：真空熱處理比其他爐型熱處理獲得同樣組織和硬度時，變形最小。即：組織變形最小。對于形狀結(jié)構(gòu)變形，真空熱處理往往不如其他爐型的熱處理變形小，其他爐型的熱處理，例如淬火，很容易采用分級、等溫、爐外校直等方法來控制變形量，真空淬火由于這些功能的不完善，有時反而會增大。這兩個概念的混淆，給人們的印象是：真空熱處理變形小，這是錯誤或不全面的理解！; http://123kg.cn/Article/zkrclchbqt_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]真空熱處理（真空淬火）變形小？[ 2018-08-31 17:30 ]: 在熱處理變形中有兩個概念：組織變形和形狀結(jié)構(gòu)變形。研究所得的結(jié)果是：真空熱處理比其他爐型熱處理獲得同樣組織和硬度時，變形最小。即：組織變形最小。對于形狀結(jié)構(gòu)變形，真空熱處理往往不如其他爐型的熱處理變形小，其他爐型的熱處理，例如淬火，很容易采用分級、等溫、爐外校直等方法來控制變形量，真空淬火由于這些功能的不完善，有時反而會增大。這兩個概念的混淆，給人們的印象是：真空熱處理變形小，這是錯誤或不全面的理解！青島豐東熱處理有限公司是豐東股份在山東的控股子公司，是從事商業(yè)熱處理加工、熱處理裝備研發(fā)與制造、熱處理技術(shù)咨詢的專業(yè); http://123kg.cn/Article/zkrclzkchb_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]真空化學(xué)熱處理與真空淬火技術(shù)[ 2017-01-17 09:00 ]: 真空化學(xué)熱處理技術(shù)1、真空滲碳。采用丙烷裂解氣（CH4-H2）和脈沖工藝。用氧探頭測控滴入乙醇滲劑氣氛，對離合器齒輪進行真空滲碳，有效硬化層深度0.64mm，硬度900HV0.1，表面銀灰色無炭黑。2、真空碳氮共滲。真空碳氮共滲可進一步減少零件變形，提高零件耐磨及耐腐蝕性能，從而極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量。3、真空離子熱處理技術(shù)①離子滲氮：由于滲氮溫度較低，齒輪變形小。對于細長軸類，必須使其重力通過自身軸線并處于垂直狀態(tài)，減少變形。為了進一步提高滲氮速度，在氣氛中加入適量稀土有機溶液，可提高滲氮速度。②離子滲碳：某公司處理; http://123kg.cn/Article/zkhxrclyzk_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]真空熱處理爐的加熱特點[ 2017-01-05 09:00 ]: 真空熱處理爐是在真空狀態(tài)下對工件進行加熱和冷卻的熱處理爐，具有無氧化、無脫碳、高效率、低消耗和無污染等優(yōu)點，在生產(chǎn)中的應(yīng)用日益廣泛。通常，按爐子結(jié)構(gòu)與加熱方式，把真空爐分為外熱式和內(nèi)熱式兩大類。實際生產(chǎn)中，主要應(yīng)用的是內(nèi)熱式真空熱處理爐。內(nèi)熱式真空熱處理爐有單室、雙室和三室等類型。其結(jié)構(gòu)比外熱式真空熱處理爐復(fù)雜，使用溫度也高，可達1300℃，可實現(xiàn)快速加熱和冷卻，有利于提高熱處理質(zhì)量和生產(chǎn)效率。內(nèi)熱式真空熱處理爐主要用于真空淬火、退火、回火、滲碳等。其中以氣淬真空爐和油淬真空爐應(yīng)用最廣。真空爐加熱與普通電爐加熱不同; http://123kg.cn/Article/zkrclldjrt_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]真空淬火與真空化學(xué)熱處理技術(shù)的應(yīng)用[ 2016-12-03 09:00 ]: 真空淬火技術(shù)1)真空油淬。真空油淬時允許油溫可達55～190℃。帶有多個攪拌器、導(dǎo)流板和熱交換器的大容量油槽，可保證整盤工件的油循環(huán)均勻一致，并且淬火整盤工件時油的溫升保持在<4℃，保證了變形降低。用920℃真空油淬，表面無氧化脫碳，性能均勻，解決了結(jié)構(gòu)復(fù)雜的精密件淬火變形問題。2)真空氣淬。負壓氣淬：采用氮氣、氦氣和氫氣進行亞溫負壓(如氮氣，0.9×105Pa)氣淬。高壓氣淬：采用氮氣、氦氣、氫氣及He+N2等對一般合金結(jié)構(gòu)鋼齒輪進行高壓(如20×105Pa)氣淬。先進的氣淬技術(shù)還實; http://123kg.cn/Article/zkchyzkhxr_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]模具的真空熱處理[ 2016-08-19 09:00 ]: 真空熱處理技術(shù)是近些年發(fā)展起來的一種新型的熱處理技術(shù)，它所具備的特點，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加熱氧化和脫碳，真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高模具零件的塑性、韌性和疲勞強度。真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。按采用的冷卻介質(zhì)不同，真空淬火可分為真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。模具真空熱處理中主要應(yīng)用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件真空加熱的優(yōu)良特性，淬火介質(zhì)和冷卻工藝的選擇及制訂非常重要，模具淬火過程主要采用油; http://123kg.cn/Article/mjdzkrcl_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]軸承淬火冷卻介質(zhì)的現(xiàn)狀與發(fā)展[ 2016-06-06 09:00 ]: 軸承淬火冷卻介質(zhì)現(xiàn)階段多為淬火油。淬火油又分很多種，等溫分級油、快速油、快速光亮油、超速油、真空淬火油等。等溫分級油目的解決薄壁軸承的變形問題；快速油目的解決中等壁厚軸承的淬火托氏體；快速光亮油的目的解決保護氣氛或可控氣氛加熱條件下淬火后工件的外觀顏色；超速油解決超厚軸承的淬火問題；真空淬火油解決真空爐淬火的問題。真空油的特點真空條件下?lián)]發(fā)少，淬火時油煙少。油淬火環(huán)境污染嚴重。等溫鹽浴近幾年在軸承淬火市場應(yīng)用也已推廣開來。鹽浴淬火具有冷速可調(diào)，冷速高溫時塊低溫時慢。這對軸承淬火變形的控制有利。同時由于鹽浴冷速可調(diào)，; http://123kg.cn/Article/zcchlqjzdx_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]熱處理技術(shù)之真空熱處理[ 2016-02-16 14:00 ]: 近年來，真空熱處理技術(shù)應(yīng)用和發(fā)展得到進一步的完善和推廣，它具有無氧化、無脫碳、淬火后工件表面清潔光亮、耐磨性高、無污染、自動化程度高等特點。由于鹽浴淬火受環(huán)境的限制，已呈夕陽之勢?，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中廣泛采用了真空退火，真空除氣，真空油淬，真空水淬，真空氣淬，真空回火及真空滲碳等熱處理技術(shù)。近年來，隨著高壓氣淬真空爐的面世，高速鋼刀具的真空淬火已成為現(xiàn)實。真空爐制造廠家眾多，豐東生產(chǎn)制造的真空爐系列其技術(shù)水平、性能、價格，在國內(nèi)具有極強的競爭優(yōu)勢，真空熱處理將成為熱處理車間最普及的最主要的技術(shù)之一。青島豐東可生產(chǎn)制造真空; http://123kg.cn/Article/rcljszzkrc_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]熱處理過程中遇到真空猝火畸變怎么辦[ 2016-01-06 09:00 ]: 近年來，隨著汽車零部件熱處理技術(shù)越來越成熟，要求工件熱處理后的幾何精度越來越高。淬火變形必然引起工件幾何精度的下降。工件淬火需要加熱到850~950℃，而高溫往往會產(chǎn)生不利的影響，例如:產(chǎn)生畸變等。模壓式真空淬火也叫做壓力淬火，是減小淬火變形的有效手段，廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)。真空淬火畸變是熱處理過程中最為常見的問題，對于批量生產(chǎn)的軸承與齒輪，控制淬火畸變是提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量與使用壽命的有效手段。對于材料為滲碳鋼(如滲碳軸承鋼G20CrNi2MoA)或齒輪用低合金鋼(18CrMnTi等)，成品要求一定的滲碳層厚度，滿足表; http://123kg.cn/Article/rclgczydzk_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]高耐磨冷作模具鋼熱處理工序[ 2015-12-26 09:00 ]: 高耐磨冷作模具鋼一般是高碳高鉻鋼，代表鋼號有:Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、Cr12W、Cr12V、LD(7Cr7Mo2V2Si)、ER5(Cr8MoWV3Si)、GM(9Cr6-W3Mo2V2)等。以上鋼大部分是萊氏體鋼，組織中有大量的共晶碳化物，真空淬火后有大量共晶碳化物存在，耐磨性高，承載力大，經(jīng)常用于制造在高耐磨條件下工作的冷加工用模具。正確選擇該材料的熱處理是軸瓦制造中的關(guān)鍵。曾對在聚乙烯醇(PVA)漿液中工作的軸瓦做了真空低淬低回工藝與熱處理畸變統(tǒng)計，本文中軸瓦是在聚酯(PET)漿液中工; http://123kg.cn/Article/gnmlzmjgrc_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]整體熱處理與高頻熱處理的折彎機模具兩者不同之處[ 2015-11-17 09:00 ]: 折彎機模具的硬度都在45°-48°之間。有高頻淬火和整體真空淬火兩種熱處理方式。高頻熱處理的折彎機模具只有刀口表面有硬度深入大概5mm的樣子，這種高頻熱處理的折彎機模具只適合壓薄板鋁板，這種折彎機模具處理方式較為簡單，價格也比較合適，如果壓薄板的話，還是建議選高頻處理的折彎機模具，比較經(jīng)濟實惠。整體熱處理的折彎機模具整體強度要好很多，不易變形。整體硬度都很均勻，在折彎機模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理的情況下，整體熱處理的折彎機模具要比高頻處理的折彎機模具使用壽命要高好幾倍。但加工工藝要比高頻處理的折彎機模具要負; http://123kg.cn/Article/ztrclygprc_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]真空熱處理不同熱處理工藝簡介[ 2015-11-09 09:00 ]: 真空熱處理技術(shù)是近些年發(fā)展起來的一種新型的熱處理技術(shù)，它所具備的特點，正是手板制造中所迫切需要的，比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料（零件）的塑性、韌性和疲勞強度。真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。按采用的冷卻介質(zhì)不同，真空淬火可分為真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。手板真空熱處理中主要應(yīng)用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件（如手板）真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要，手板淬火; http://123kg.cn/Article/zkrclbtrcl_1.html

熱處理行業(yè)國家標(biāo)準(zhǔn)制定者A股代碼：002530

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