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[熱處理行業(yè)資訊]為什么會引起鍛件熱處理的變形[ 2024-10-14 10:58 ]

鍛件的熱處理變形，主要是由于熱處理應(yīng)力造成的。鍛件的結(jié)構(gòu)形狀、熱處理前的加工狀態(tài)、鍛件的自重以及鍛件在爐中的擺放位置不當(dāng)?shù)纫蛩匾捕寄芤鹱冃?。凡是涉及到加熱和冷卻的熱處理過程，都可能造成鍛件的變形。其中，淬火變形對熱處理質(zhì)量的影響最大。因為淬火過程組織比體積變化大、加熱溫度高、冷卻激烈等導(dǎo)致變形的因素多。此外，淬火工藝通常是鍛件生產(chǎn)的后期，嚴(yán)重的淬火變形往往很難通過最后的精加工加以修正，結(jié)果使鍛件因形狀尺寸超差而報廢，從而造成很大的浪費。如何減小或控制熱處理變形是熱處理工作者一項重要任務(wù)。鍛件的熱處理變形有兩類：一

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[熱處理行業(yè)資訊]如何改善沖壓模具熱處理變形和開裂[ 2024-08-26 09:58 ]

影響沖壓模具熱處理變形與開裂的原因是多方面的，主要與原始組織、鋼材的化學(xué)成分、零件的結(jié)構(gòu)形狀及截面尺寸、熱處理工藝等因素有關(guān)。開裂往往是可以預(yù)防的，但是熱處理變形總是難以避免的。在實踐中，截面尺寸的差異、沖壓模具零件的結(jié)構(gòu)形狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻的速率不同，在熱應(yīng)力、組織應(yīng)力及相變體積變化的綜合作用下，引起零件體積膨脹或收縮，從而使尺寸與形狀發(fā)生偏差、變形，甚至造成開裂。一、預(yù)備熱處理對于共析鋼的沖壓模具鍛件，應(yīng)先進(jìn)行正火處理，然后進(jìn)行球化退火，以消除鍛件內(nèi)網(wǎng)狀二次

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[熱處理行業(yè)資訊]沖壓模具材料的基本分類有哪些[ 2024-06-17 09:15 ]

相信現(xiàn)在有非常多的朋友對于沖壓模具材料的基本分類多多少少都有點了解，但是還有很多朋友是不清楚的，那么今天會給大家詳細(xì)介紹一下沖壓模具材料的基本分類有哪些？一、沖壓模具材料的基本分類1、高碳中鉻工具鋼高碳中鉻工具鋼用于模具Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，鉻含量低，共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，淬透性好，尺寸穩(wěn)定性好。與碳化物偏析相對嚴(yán)重的高碳高鉻鋼相比，性能有所提高。2、碳素工具鋼碳素工具鋼廣泛應(yīng)用于模具中T8A、T10A優(yōu)點是加工性能好，價格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承

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[熱處理行業(yè)資訊]如何減少模具熱處理變形[ 2023-04-10 10:29 ]

目前，在模具制造中，已開始應(yīng)用電火花加工、成型磨削、線切割等新工藝，較好地解決了復(fù)雜模具的加工和熱處理變形問題。然而，這些新工藝由于受到各種條件的限制，尚未能普遍應(yīng)用。因此，如何減少模具的熱處理變形，目前仍是一個很重要的問題。一般模具要求精度較高，經(jīng)熱處理以后，又不便于甚至不可能再進(jìn)行加工和校正，因此，在熱處理后，即使組織性能已達(dá)到要求，但如變形超差，仍然因無法挽救而報廢，這樣不僅影響生產(chǎn)，而且還造成經(jīng)濟(jì)上的損失。有關(guān)熱處理變形的一般規(guī)律，這里不作討論，以下針對影響模具變形的一些因素作簡要的分析。一、模具材料對熱處

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[熱處理行業(yè)資訊]精密模具熱處理變形及預(yù)防措施[ 2023-03-13 10:12 ]

模具熱處理變形是模具處理過程的主要缺陷之一，對一些精密復(fù)雜模具，常因熱處理變形而報廢，因此控制精密復(fù)雜模具的變形一直成為熱處理生產(chǎn)中的關(guān)鍵問題。眾所周知，模具在熱處理時，特別是在淬火過程中，由于模具截面各部分加熱和冷卻速度的不一致而引起的溫度差，加之組織轉(zhuǎn)變的不等時性等原因，使得模具截面各部分體積脹縮不均勻，組織轉(zhuǎn)變的不均勻，從而引起“組織應(yīng)力”和模具內(nèi)外溫差所引起的熱應(yīng)力。當(dāng)其內(nèi)應(yīng)力超過模具的屈服極限時,就會引起模具的變形。因此，減少和控制精密復(fù)雜模具變形乃是廣大熱處理工作者的一項重要

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[熱處理行業(yè)資訊]模具材料的性能要求及選用原則[ 2023-02-15 09:56 ]

模具用鋼主要性能要求如下：1、硬度和耐磨性（最重要的模具失效形式，決定模具壽命）2、可加工性能（模具零件形狀復(fù)雜，要求熱處理變形?。?、強(qiáng)度和韌性（足夠的強(qiáng)度承受高壓，沖擊載荷等要求高韌性）4、淬透性、拋光性、耐腐蝕性（塑料及添加劑的腐蝕作用）。模具用鋼按用途可分為三大類：1、冷作模具鋼：制作金屬在冷態(tài)下變形的模具，包括：冷沖模、冷擠壓模、冷鐓模、粉末壓制模。要求高硬度、高耐磨性及足夠強(qiáng)度和韌性。2、熱作模具鋼：制造經(jīng)過加熱的固態(tài)或液態(tài)金屬在壓力下成型的模具，包括：熱鍛模、壓鑄模。要求高溫下足夠的強(qiáng)度、韌性和耐磨性

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[熱處理行業(yè)資訊]沉淀硬化不銹鋼鍛件的熱處理[ 2023-02-01 09:34 ]

沉淀硬化不銹鋼鍛件的基體為奧氏體或馬氏體組織，并能通過沉淀硬化（又稱時效硬化）處理得以硬化的不銹鋼鍛件。由于沉淀硬化不銹鋼鍛件兼有奧氏體不銹鋼的耐蝕性和馬氏體不銹鋼的高強(qiáng)度，而沉淀硬化不銹鋼在固溶處理后硬度不高，因此可以進(jìn)行切削加工，然后再通過時效來提高其強(qiáng)度和硬度。由于時效溫度低，熱處理變形較小，所以在腐蝕介質(zhì)環(huán)境下工作的精密復(fù)雜零件多采用沉淀硬化不銹鋼制造。沉淀硬化不銹鋼鍛件的熱處理工藝一般分為兩步：首先對鍛件毛坯進(jìn)行固溶處理，即把沉淀硬化不銹鋼鍛件毛坯加熱到固溶溫度，使各種元素溶解于奧氏體中，完成奧氏體化后，

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[熱處理行業(yè)資訊]熱處理加工要求及其熱處理過程[ 2021-04-27 15:11 ]

進(jìn)行熱處理加工，首先要進(jìn)行合理的選材，以模具為例，對密度復(fù)雜模具要選用質(zhì)量好的微變形模具鋼；對碳化物偏析嚴(yán)重的模具鋼進(jìn)行鍛造和調(diào)質(zhì)熱處理，對較大或者無法鍛造的模具鋼進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。其次，模具的設(shè)計要合理，形狀對稱；對較大的模具掌握好變形的規(guī)律，預(yù)留加工余量；大型和精密復(fù)雜的模具可采用組合結(jié)構(gòu)；還要進(jìn)行預(yù)先熱處理。當(dāng)然合理的選擇加熱溫度和控制溫度對于熱處理加工也很重要，可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。在條件允許的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。此外正確的熱處理加工工

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[熱處理行業(yè)資訊]滲碳齒輪熱處理的變形控制[ 2020-11-23 11:13 ]

滲碳齒輪的熱處理變形直接影響到齒輪的精度、強(qiáng)度、噪聲和壽命，即使在滲碳熱處理后加上磨齒工序，變形仍然要降低齒輪的精度等級。影響滲碳熱處理變形的因素較多，只有控制各方面的因素才能將變形控制到較小程度?？刂讫X輪變形也必須在制造齒輪的全過程中設(shè)法去解決?！　?1)齒輪材料冶金因素對變形的影響試驗表明，鋼的淬透性越高，變形越大。當(dāng)心部硬度高于40HRC時，變形會明顯增大。因此，對鋼的淬透性帶有一定的要求，淬透性帶越窄，則變形越穩(wěn)定，要鋼廠提供“低、穩(wěn)變形”鋼材。A1/N含量比控制在1～2.5范

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[熱處理行業(yè)資訊]精密復(fù)雜模具熱處理加工的方法[ 2020-11-07 11:29 ]

模具中不乏有精密復(fù)雜的模具，所以就需要設(shè)計人員有正確的方法。1、合理的選材。對形狀復(fù)雜的模具要選用質(zhì)量好的微變形模具鋼，對碳化物偏析嚴(yán)重的模具鋼進(jìn)行鍛造和調(diào)質(zhì)熱處理，對較大或者無法鍛造的模具鋼進(jìn)行固溶細(xì)化熱處理。2、模具的設(shè)計要合理，形狀對稱，對較大的模具掌握好變形的規(guī)律，預(yù)留加工余量，大型和精密復(fù)雜的模具可采用組合結(jié)構(gòu)。3、此種模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理。4、合理的選擇加熱溫度和控制溫度，可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。5、條件允許的情況下，盡量采用真空淬火和淬火后的深冷處理。此外正確的熱

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[熱處理行業(yè)資訊]齒輪零件熱處理變形及控制方法[ 2020-10-26 16:38 ]

現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展對齒輪傳動精度的要求越來越高，既要求承載能力高，使用壽命長，安全可靠，同時還要求體積小、質(zhì)量輕、傳動平穩(wěn)噪聲低，而能達(dá)到以上各項要求的只有滲碳淬火并磨齒的齒輪。然而，熱處理變形卻一直是我國齒輪生產(chǎn)中.需要攻克的一道難關(guān)。這是由于影響滲碳熱處理變形的因素太多，包括材料的化學(xué)成分和淬透性、齒輪的幾何形狀、預(yù)先熱處理的組織、零件裝夾方式、淬火溫度和時間淬火介質(zhì)、淬火方式等。1、熱處理變形原因淬火時，淬火應(yīng)力越大，相變越不均勻；比容差越大，則淬火變形越嚴(yán)重。通過對齒輪滲碳淬火冷卻時各部位的冷卻速度、組織及硬度

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[熱處理行業(yè)資訊]預(yù)防精密模具變形的方法[ 2020-10-12 15:00 ]

精密復(fù)雜模具的變形原因往往是復(fù)雜的，但是我們只要掌握其變形規(guī)律，分析其產(chǎn)生的原因，采用不同的方法進(jìn)行預(yù)防模具的熱處理變形是能夠減少的，也是能夠控制的。一般來說，對精密復(fù)雜模具的熱處理變形可采取以下方法預(yù)防。 1、合理選材。對精密復(fù)雜模具應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼（如空淬鋼），對碳化物偏析嚴(yán)重的模具鋼應(yīng)進(jìn)行合理鍛造并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，對較大和無法鍛造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。 2、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，對于變形較大模具

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[熱處理行業(yè)資訊]變速箱齒輪熱處理變形控制方法分析[ 2020-08-11 13:49 ]

變速箱是汽車的主要構(gòu)成部分，并且是汽車的重要受力單元。重型汽車因為載重大、路況差，因此變速箱就會受到頻繁沖擊，鑒于此，重型汽車變速箱齒輪應(yīng)該具備高強(qiáng)度、高耐磨性、高抗疲勞強(qiáng)度、高沖擊韌性等機(jī)械性能，而這就需要嚴(yán)格控制熱處理環(huán)節(jié)。1齒輪在熱處理后出現(xiàn)變形的原因齒輪主要構(gòu)成就是鋼，其被進(jìn)行熱處理后，隨著溫度的提高，鋼的韌性會不斷減小，要是齒輪上局部的應(yīng)力不能再受熱的影響，就會導(dǎo)致齒輪產(chǎn)生變形，因為殘余應(yīng)力只會在齒輪局部表現(xiàn)出來，因此齒輪就會產(chǎn)生不規(guī)則的變形。齒輪在開展熱處理的時候，因為加熱速度過快，就會導(dǎo)致齒輪的表面出

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[常見問題]金屬熱處理中變形的原因及控制策略[ 2020-06-01 11:11 ]

眾所周知，經(jīng)過熱處理的工件，性能會更加出色，更符合機(jī)械零件性能的要求?？墒窃跓峒庸さ倪^程中，金屬材料會出現(xiàn)一些問題，比如變形。金屬材料的外觀變形，對機(jī)械零部件的加工是致命的影響。因此，本文著重闡述在對金屬材料熱加工中影響變形的原因，以及解決方法，以此來克服在金屬材料加工當(dāng)中的難題。在生產(chǎn)實際中，熱處理變形的表現(xiàn)形式多種多樣，有體積和尺寸的增大和收縮變形，也有彎曲、歪扭、翹曲等變形，就其產(chǎn)生的根源來說，可分為內(nèi)應(yīng)力造成的應(yīng)力塑性變形和比容變化引起的體積變形兩大類?！　。ǎ保﹥?nèi)應(yīng)力塑性變形熱處理過程中加熱冷卻的不均勻和

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[熱處理行業(yè)資訊]熱處理與機(jī)械加工經(jīng)驗總結(jié)[ 2019-08-08 16:39 ]

對于機(jī)械切削加工，一般機(jī)加工硬度最好在HRC30左右；但由于性能要求，需要較高硬度+后切削，硬度可以在HRC35~40。除了特殊銑齒等情況，硬度在HRC50左右也能切削；當(dāng)然，現(xiàn)在國產(chǎn)刀具還不行，大部分需要進(jìn)口美國/德國的?！　〗?jīng)滲碳淬火熱處理后一般孔內(nèi)徑變形成橢圓，孔徑變小，<Φ10留磨量為2-4絲；Φ10-Φ20為5-8絲；Φ20-Φ30為10-12絲；Φ30-Φ40為20絲；>Φ40為30絲以上，我們的零件壁厚在10mm左右，另外控制敏感零件的熱處理變形量，預(yù)熱工序也是十分必要的。　　終鍛溫度

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[常見問題]真空熱處理（淬火）比其他熱處理變形?。?/a>[ 2019-05-13 08:37 ]

在熱處理變形中有兩個概念：組織變形和形狀結(jié)構(gòu)變形。研究所得的結(jié)果是：真空熱處理比其他爐型熱處理獲得同樣組織和硬度時，變形最小。即：組織變形最小。對于形狀結(jié)構(gòu)變形，真空熱處理往往不如其他爐型的熱處理變形小，其他爐型的熱處理，例如淬火，很容易采用分級、等溫、爐外校直等方法來控制變形量，真空淬火由于這些功能的不完善，有時反而會增大。這兩個概念的混淆，給人們的印象是：真空熱處理變形小，這是錯誤或不全面的理解！

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[熱處理行業(yè)資訊]金屬材料應(yīng)用之沖壓模具爆裂分析[ 2018-12-10 09:00 ]

由于沖壓工序不同，工作條件不同，導(dǎo)致模具爆裂的原因是多方面的。今天就沖壓模具的設(shè)計、制造及使用等方面綜合分析模具爆裂的原因，并做出相應(yīng)的改善措施。一、模具材質(zhì)在后續(xù)加工中容易碎裂不同材質(zhì)的模具壽命往往不同。為此，對于沖模工作零件材料提出兩項基本要求：（1）材料的使用性能應(yīng)具有高硬度(58-64HRC)和高強(qiáng)度，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；（2）工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復(fù)雜，因而，必須具有對各種加工工藝的適應(yīng)性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感

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[熱處理行業(yè)資訊]真空熱處理（真空淬火）變形??？[ 2018-08-31 17:30 ]

在熱處理變形中有兩個概念：組織變形和形狀結(jié)構(gòu)變形。研究所得的結(jié)果是：真空熱處理比其他爐型熱處理獲得同樣組織和硬度時，變形最小。即：組織變形最小。對于形狀結(jié)構(gòu)變形，真空熱處理往往不如其他爐型的熱處理變形小，其他爐型的熱處理，例如淬火，很容易采用分級、等溫、爐外校直等方法來控制變形量，真空淬火由于這些功能的不完善，有時反而會增大。這兩個概念的混淆，給人們的印象是：真空熱處理變形小，這是錯誤或不全面的理解！青島豐東熱處理有限公司是豐東股份在山東的控股子公司，是從事商業(yè)熱處理加工、熱處理裝備研發(fā)與制造、熱處理技術(shù)咨詢的專業(yè)

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[熱處理行業(yè)資訊]齒圈離子氮化熱處理加工[ 2018-07-24 09:00 ]

齒圈是生產(chǎn)生活中一個重要的零件，它經(jīng)過加熱之后鑲在飛輪外緣上，冷卻之后緊固于飛輪外緣上，用來與起動機(jī)齒輪嚙合，帶動曲軸旋轉(zhuǎn)，起動發(fā)動機(jī)。因此要求其必須有很高的精密度，耐磨性與耐蝕性。故齒圈熱處理也尤為重要。離子氮化是非常適合齒圈熱處理的工藝。齒圈離子氮化熱處理變形小，可提高硬度和耐磨性。青島豐東熱處理有限公司擁有控制脈狀的熱處理工藝，可盡量減少脈狀組織的影響，保證滲氮層與基體的牢固結(jié)合，白亮層致密均勻。齒圈離著氮化熱處理廠家就選青島豐東熱處理，專業(yè)的技術(shù)成就高品質(zhì)。咨詢熱線：400-657-7217，我們期待與您合

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[熱處理行業(yè)資訊]精密零件熱處理后變形了怎么辦？[ 2018-07-09 09:00 ]

小編經(jīng)常接到這樣的咨詢：我的產(chǎn)品是精密零件，熱處理后會不會變形呢？今天小編就跟大家聊一聊關(guān)于熱處理變形的那些事。在實際生產(chǎn)中，熱處理變形給后續(xù)工序，特別是機(jī)械加工增加了很多困難，影響了生產(chǎn)效率，因變形過大而導(dǎo)致報廢，增加了成本。變形是熱處理比較難以解決的問題，要完全不變形是不可能的，一般是把變形量控制在一定范圍內(nèi)。一、熱處理變形產(chǎn)生的原因鋼在熱處理的加熱、冷卻過程中可能會產(chǎn)生變形，甚至開裂，其原因是由于淬火應(yīng)力的存在。淬火應(yīng)力分為熱應(yīng)力和組織應(yīng)力兩種。由于熱應(yīng)力和組織應(yīng)力作用，使熱處理后零件產(chǎn)生不同殘留應(yīng)力，可能引

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