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[熱處理行業(yè)資訊]模具真空熱處理技術(shù)知識分享[ 2024-12-04 11:11 ]

真空熱處理是指將模具零件置于真空熱處理設(shè)備中，進行加熱、保溫和冷卻的工藝方法。其是當(dāng)前先進的模具熱處理技術(shù)之一。隨著模具質(zhì)量的要求越來越高，一般熱處理難以達到技術(shù)要求，模具經(jīng)真空熱處理后，表面不氧化、不脫碳，淬火畸變小，表面硬度均勻，使用性能得到提高，模具使用壽命普遍增加，一般能提高30%以上，另外真空熱處理可將加工余量（磨削或拋光）縮小1/3~1/2，從而提高了生產(chǎn)效率、降低了模具制造成本。真空熱處理尤其適合于高精密、要求尺寸和性能穩(wěn)定的模具。模具真空熱處理技術(shù)有：真空淬火、真空回火、真空滲碳、真空滲氮、真空滲金

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[熱處理行業(yè)資訊]鏈條常用幾種熱處理和淬火方式對鏈條的作用[ 2024-05-20 14:38 ]

一、鏈傳動張緊輪的作用及張緊輪的調(diào)整主要是為了避免在鏈條磨損變長后松邊垂度過大，產(chǎn)生嚙合不良和鏈條的振動跳齒現(xiàn)象；同時也增加了鏈條與鏈輪的嚙合包角。張緊輪是緊壓在松邊靠近小鏈輪處。張緊輪可以是鏈輪，也可以是無齒的滾輪，張緊輪的直徑應(yīng)與小鏈輪的直徑相近。二、鏈條常用熱處理的方法及時效處理鏈條常用熱處理方法：退火，正火，淬火，回火，滲碳，滲氮，碳氮共滲，滲硼。時效處理有人工時效處理，自然時效處理。退火，將工件加熱至Ac3以上30—50度，保溫一定時間后，隨爐緩慢冷卻至500度一下在空間中冷卻。正火，將鋼件加

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[熱處理行業(yè)資訊]鍛造廠滲氮鍛件的質(zhì)量怎么控制[ 2023-06-12 14:10 ]

滲氮的發(fā)展雖比滲碳晚，但如今卻已獲得十分廣泛的應(yīng)用，不但應(yīng)用于傳統(tǒng)的滲氮鋼，還應(yīng)用于不銹鋼、工具鋼和鑄鐵等。為了保證滲氮后的鍛件具有良好的綜合力學(xué)性能以及使用過程中的尺寸穩(wěn)定性，滲氮前鍛件必須進行調(diào)質(zhì)熱處理以得到穩(wěn)定的回火索氏體組織。這樣的組織也能為獲得良好的氮化層作組織準(zhǔn)備。在確定調(diào)質(zhì)工藝時，淬火溫度根據(jù)鋼決定，淬火冷卻介質(zhì)由鋼的淬透性決定，回火溫度的選擇不僅要考慮心部的硬度，而且還要考慮其對滲氮層性能的影響。所以，回火溫度一般比滲氮溫度髙50℃左右。對于形狀復(fù)雜、尺寸穩(wěn)定性和變形要求嚴格的鍛件，還應(yīng)進行穩(wěn)定化

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[熱處理行業(yè)資訊]模具材料的滲碳和滲氮表面處理工藝[ 2023-03-20 10:17 ]

滲碳與滲氮，一般是指鋼的表面化學(xué)熱處理。1.滲碳滲碳必須用低碳鋼或低碳合金鋼，可分為固體、液體、氣體滲碳三種。應(yīng)用較廣泛的氣體滲碳，加熱溫度900-950℃。滲碳深度主要取決于保溫時間，一般按每小時0.2-0.25毫米估算。表面含碳量可達百分之0.85-1.05。滲碳后必須熱處理，常用淬火后低溫回火，得到表面高硬度、心部高韌性的耐磨抗沖擊零件。鋼的滲碳，就是將低碳鋼在富碳的介質(zhì)中加熱到高溫(一般為900-950℃)，使活性碳原子滲入鋼的表面，以獲得高碳的滲層組織。隨后經(jīng)淬火和低溫回火，使表面具有高硬度、耐磨性及疲勞

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[熱處理行業(yè)資訊]鍛件的化學(xué)熱處理[ 2023-03-03 13:46 ]

鍛件的化學(xué)熱處理是將鍛件置于適當(dāng)?shù)幕钚越橘|(zhì)中加熱、保溫，使一種或幾種元素滲入到鋼的表層，以改變其化學(xué)成分、組織和性能的熱處理工藝。化學(xué)熱處理的主要特點是：表層不僅有組織的變化，而且有成分的變化，故性能改變的幅度大。其主要作用是強化和保護金屬表面。最常用的化學(xué)熱處理方法是滲碳、滲氮和碳氮共滲。（1）鍛件的滲碳將鍛件在滲碳介質(zhì)中加熱并保溫使碳原子滲人表層的化學(xué)熱處理工藝。目的是使低碳鋼件表面得到高碳，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚恚ù慊?低溫回火）后獲得表面高硬度、高耐磨性，而心部仍保持一定強度及較高的塑性、韌性。適用于同時受磨損和較

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[熱處理行業(yè)資訊]氣體氮化與離子氮化對白亮層影響哪一種更好？如何控制？[ 2022-11-30 13:49 ]

氣體氮化和離子氮化擁有各自的優(yōu)勢，不好說那種工藝更好，只能說應(yīng)用于具體場合時更適合。氣體氮化的優(yōu)勢主要在于裝爐方式簡單，對于零件尺寸形狀要求小，可實現(xiàn)整體滲氮，容易實現(xiàn)白亮層滲氮，更容易實現(xiàn)大小件混裝等優(yōu)勢。離子氮化的優(yōu)勢主要有淺層滲速快、環(huán)保、無污染、變形小、節(jié)能。滲氮組織容易控制，可實現(xiàn)局部滲氮，氣體消耗是氣體滲氮的5%，不使用氨氣，更容易實現(xiàn)不銹鋼的滲氮等優(yōu)勢。白亮層的控制有兩方

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[熱處理行業(yè)資訊]滲氮、滲碳又有什么異同點[ 2022-05-27 16:56 ]

滲氮，是在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。常見有液體滲氮、氣體滲氮、離子滲氮。傳統(tǒng)的氣體滲氮是把工件放入密封容器中，通以流動的氨氣并加熱，保溫較長時間后，氨氣熱分解產(chǎn)生活性氮原子，不斷吸附到工件表面，并擴散滲入工件表層內(nèi)，從而改變表層的化學(xué)成分和組織，獲得優(yōu)良的表面性能。如果在滲氮過程中同時滲入碳以促進氮的擴散，則稱為氮碳共滲。常用的是氣體滲氮和離子滲氮。一、滲氮的原理滲入鋼中的

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[熱處理行業(yè)資訊]一文讀懂模具如何進行氮化處理[ 2022-04-19 09:48 ]

氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。模具進行氮化處理可以顯著提高模具表面的硬度、耐磨性，抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。由于滲氮溫度偏低，一般在500~600度范圍內(nèi)進行，滲氮時模具心部沒有發(fā)生相變，因此模具氮化處理后變性較小。一般熱作模具鋼都可以在淬火、回火后在低溫回火溫度的溫度區(qū)進行滲氦；一般碳鋼和合金鋼在制作塑料模具時也可以在調(diào)質(zhì)后的回火溫度下滲氮；一些待殊要求的冷作模具鋼也可以在氮化后進行淬火、回火熱

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[熱處理行業(yè)資訊]齒輪就這么選材料及熱處理工藝[ 2022-03-08 16:26 ]

選擇齒輪材料及其熱處理時，主要是根據(jù)齒輪的傳動方式、載荷性質(zhì)與大小、傳動速度和精度要求等工作條件，同時還要考慮，依據(jù)齒輪模數(shù)和截面尺寸提出的鋼材淬透性及齒面硬化要求、齒輪副的材料及硬度值的匹配等問題。齒輪所用的材料各種各樣，如各種鑄鐵、鋼、粉末冶金材料、非鐵合金（如銅合金）及非金屬材料都可用來制作齒輪，其中鋼是使用最廣泛的材料，包括各種低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼和合金鋼等。對鋼鐵材料齒輪進行適當(dāng)熱處理（如正火與退火、整體淬火回火、調(diào)質(zhì)、滲碳、滲氮、表面淬火等），其目的是為了能夠提高鋼鐵的使用性能，充分發(fā)揮材料的能力，同

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[熱處理行業(yè)資訊]熱處理廠家有什么價值?[ 2021-04-19 11:22 ]

金屬熱處理是一種特定的制造工藝方法，將金屬材料產(chǎn)品的工件放入相應(yīng)的物質(zhì)中，加熱到合適的溫度，然后在該溫度下保持相應(yīng)的時間，然后以不同的速率冷卻。金屬熱處理通常不改變產(chǎn)品工件的外觀和整體成分，而是通過改變產(chǎn)品工件內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)或改變產(chǎn)品工件表層的成分來不斷提高產(chǎn)品工件的應(yīng)用性能。其特點是不斷提高產(chǎn)品的本質(zhì)質(zhì)量。從而改變產(chǎn)品工件的應(yīng)用性能。比如可以提高硬度、延展性、耐磨性、硬度等。其具體方法通常包括時效、回火、淬火、回火、滲碳、滲氮等。在今天的社會生產(chǎn)中，金屬材料得到了廣泛的應(yīng)用，尤其是鋼鐵材料在工業(yè)中的應(yīng)用。農(nóng)業(yè)。交

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[熱處理行業(yè)資訊]硬氮化與軟氮化的區(qū)別[ 2020-11-02 14:23 ]

硬氮化氮化是化學(xué)熱處理的一種，也稱滲氮，指將工件置于含氮的爐氣（含氨氣）中，選定適當(dāng)?shù)臏囟?、氣體流量、氨氣濃度比率等，保持一定的時間，使氮元素滲入工件表面，形成硬度甚高的表面氮化相，得到更高的耐磨耗、耐疲勞等特性。滲氮處理的溫度通常在480～540℃范圍（既要保持工件的心部的調(diào)質(zhì)硬度又要使滲氮層的硬度達到要求值），處理的時間按照要求深度（通常在0.1～0.65mm之間）不同，一般為15～70小時，甚至更長。這種常規(guī)的氮化也被稱為硬氮化，與之相對的是軟氮化。軟氮化軟氮化的學(xué)名是“氮碳共滲”。滲

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[熱處理行業(yè)資訊]如何應(yīng)對氮化工藝滲氮層硬度偏低?[ 2020-01-15 11:24 ]

概述：軟氮化學(xué)名“氮碳共滲”，實質(zhì)是以滲氮為主的低溫氮碳共滲，鋼的氮原子滲入的同時，還有少量的碳原子滲入，其處理結(jié)果與一般氣體氮化相比，滲層硬度較氮化低，脆性較小，故稱為軟氮化。作為一種工件表面熱處理工藝手法，能提高工件的耐磨、耐疲勞、耐蝕及耐高溫的特性，在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。但是由于工藝不正確或操作不當(dāng)，往往造成出現(xiàn)滲氮硬度低、硬度不均勻，表面有氧化色等缺陷，影響了工件的使用周期，因此分析原因、探討方法、調(diào)整工藝，顯得十分重要。滲氮層硬度偏低原因：滲氮層硬度偏低會降低工件的耐磨性能，減少工

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[熱處理行業(yè)資訊]收藏|離子滲氮工藝規(guī)范制定原則[ 2019-09-19 10:44 ]

離子滲氮的工藝參數(shù)較多，除了常見的滲氮溫度和時間外，還與爐氣壓力、氣源、氣體壓力及流量、電壓與電流、抽氣速率等因素有關(guān)。(1)滲氮溫度和時間1)離子滲氮的滲氮溫度和氣體滲氮基本相同，一般為500~540℃，不同材料滲氮硬度與溫度之間均有一最佳對應(yīng)值，一般在450~540℃之間。當(dāng)溫度高于590℃時，會因氮化物的積聚而使硬度明顯下降。升溫速度主要取決于工件表面的電流密度、工件體積與產(chǎn)生輝光的表面積之比以及工件的復(fù)雜程度與散熱條件等。為減少變形，升溫速度不宜過快，一般為150~250℃/h。保溫溫度要穩(wěn)定，波動要小。保

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[公司動態(tài)]熱烈祝賀預(yù)抽真空井式氣體氮化爐裝車發(fā)貨[ 2019-08-22 09:20 ]

近日，青島豐東熱處理有限公司為長春某公司制造的預(yù)抽真空井式氣體氮化爐順利完工，裝車發(fā)貨。爐體采用外加熱式，爐膽外部配有分三區(qū)獨立控溫的加熱器及風(fēng)冷系統(tǒng)。采用爐內(nèi)控溫與爐外監(jiān)控，實時多點監(jiān)控，保證爐溫均勻性。爐蓋配有攪拌風(fēng)扇，配合導(dǎo)流罩、導(dǎo)流筒及馬弗結(jié)構(gòu)的爐膽，實現(xiàn)爐內(nèi)對流加熱；采用機械升降結(jié)構(gòu)，動作自然控制、手動緊鎖。配備多路氣體，流量采用浮子流量計和質(zhì)量流量計精確計算控制。配備專業(yè)工業(yè)控制計算機及工控軟件，滲氮過程自動控制，實現(xiàn)無人值守。膨脹縫采用伸縮條處理，保證美觀。該爐采用井式結(jié)構(gòu)，主要適用于中合金鋼、模具鋼

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[熱處理行業(yè)資訊]深層滲氮硬化工藝[ 2019-02-21 08:52 ]

滲氮技術(shù)可以在處理工件微變形條件下，實現(xiàn)顯著提高工件表面硬度、耐磨性、疲勞強度和耐磨性，但是相對滲碳技術(shù)而言，滲氮層薄，基體硬度低，俗稱“蛋殼”現(xiàn)象，嚴重限制了滲氮技術(shù)和應(yīng)用范圍。淺層滲氮次表層強化不足，僅適用于輕載和以耐磨為主的服役條件。為了適應(yīng)滲氮技術(shù)在重載耐磨和復(fù)雜應(yīng)力條件下的應(yīng)用，我們研制了深層離子滲氮硬化技術(shù)和開發(fā)了時效硬化滲氮鋼。滲氮零件在重載耐磨和重載復(fù)雜應(yīng)力條件下工作時，典型零件如重載齒輪的工作條件，承受接觸應(yīng)力和疲勞應(yīng)力，滲氮層次表層承受最大的剪切應(yīng)力，滲氮層剝落和疲勞破壞

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[熱處理行業(yè)資訊]滲氮件質(zhì)量與深層滲氮硬化技術(shù)[ 2019-02-16 09:09 ]

滲氮件質(zhì)量與深層滲氮硬化技術(shù)，指出實現(xiàn)有效控制滲氮質(zhì)量，確保優(yōu)質(zhì)強韌性滲氮件。正確選用滲氮基體材料，才可有效發(fā)揮滲氮強化效果。開發(fā)時效硬化滲氮鋼和研制深層滲氮硬化技術(shù)是挖掘滲氮潛力，提高滲氮件承載能力，拓寬滲氮應(yīng)用范圍，實現(xiàn)重載齒輪和重載耐磨件滲氮工業(yè)應(yīng)用的關(guān)鍵。控制滲氮件質(zhì)量的三層理念滲氮技術(shù)的發(fā)展，針對滲氮質(zhì)量應(yīng)更新觀念，孤立地控制滲氮層硬度和層深，限制了滲氮技術(shù)的全面發(fā)展。為此，我們提出了滲氮質(zhì)量的三層理念，即化合物層、擴散層和基體。綜合控制化合物層、擴散層和基體，充分發(fā)揮每一層的有利作用，實現(xiàn)有效控制滲氮質(zhì)

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[熱處理行業(yè)資訊]滲碳氮化常見問題與解決技巧[ 2019-02-14 10:18 ]

氮化表面硬度或深度不夠(1)可能是鋼料化學(xué)成分不適合作氮化處理(2)可能是氮化處理前的組織不適合(3)可能是氮化溫度過高或太低(4)爐中之溫度或流氣不均勻(5)氨氣的流量不足(6)滲氮的時間不夠長氮化工件彎曲很厲害(1)氮化前的弛力退火處理沒有做好(2)工件幾何曲線設(shè)計不良，例如不對稱、厚薄變化太大等因素(3)氮化中被處理的工件放置方法不對(4)被處理工件表面性質(zhì)不均勻，例如清洗不均或表面溫度不均等因素氮化工件發(fā)生龜裂剝離現(xiàn)象(1)氨的分解率超過85%，可能發(fā)生此現(xiàn)象(2)滲氮處理前工件表面存在脫碳層(3)工件設(shè)計

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[熱處理行業(yè)資訊]離子氮化熱處理工藝適用于哪些產(chǎn)品？[ 2018-12-25 09:00 ]

離子氮化是指利用輝光放電現(xiàn)象，將含氮氣體電離后產(chǎn)生的氮離子轟擊零件表面加熱并進行氮化，獲得表面滲氮層的離子化學(xué)熱處理工藝。離子氮化工藝廣泛適用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等，這是因為零件經(jīng)過離子滲氮處理后，可顯著提高材料表面的硬度，使其具有較高的耐磨性、疲勞強度，抗蝕能力及抗燒傷性等。青島豐東熱處理有限公司作為專業(yè)從事熱處理加工服務(wù)的公司，可提供金屬零部件的表面離子氮化、離子軟氮化以及氮化后氧化處理。豐東自主研發(fā)制造的外輔助加熱式離子氮化爐，加設(shè)輔助熱源，節(jié)省了生產(chǎn)周期，使得加工的零件更加均勻，并且節(jié)約能源

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[熱處理行業(yè)資訊]等離子滲氮活塞環(huán)的優(yōu)勢[ 2018-12-05 09:00 ]

活塞環(huán)經(jīng)過等離子滲氮提高了環(huán)的表面硬度（≥ 700HV0.1），摩擦力矩小，摩擦因數(shù)小，減摩性好，耐磨性高，延長了活塞環(huán)的使用壽命?；钊h(huán)經(jīng)過等離子滲氮改變了環(huán)和汽缸套這對摩擦付的表面晶體結(jié)構(gòu)，提高了活塞環(huán)的抗咬合性及抗拉缸能力?；钊h(huán)經(jīng)過等離子滲氮表面粗糙度比原來略有降低，有利于環(huán)與缸的初期磨合。滲氮時基體的石墨不能被滲氮層覆蓋，石墨還保持它原有的儲油和潤滑性能。而且，滲氮試樣磨合接觸面的溫度比未經(jīng)滲氮處理試樣低，有利于環(huán)在缸套中高速運動時建立潤滑油膜。等離子滲氮與其它滲氮方法比較，滲氮速度快，省電，耗氣量

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[熱處理行業(yè)資訊]青島豐東熱處理測試中心實力保障[ 2018-11-30 09:00 ]

青島豐東熱處理有限公司測試中心是主要從事金屬材料性能檢測的專業(yè)實驗室，占地面積約200平米，投資總額200多萬元，擁有先進的金相顯微鏡及成像系統(tǒng)；火花激發(fā)直讀光譜儀；多臺全自動洛氏、維氏、顯微維氏、布氏、里氏硬度計；多情景模擬鹽霧試驗機；進口全自動金相切割機、鑲嵌機、磨拋機制樣系統(tǒng)以及淬火介質(zhì)冷卻特性檢測儀等各類檢測設(shè)備共計20余臺套。測試中心現(xiàn)有多名專業(yè)檢測人員9名，均具有本科及以上學(xué)學(xué)歷。實驗操作規(guī)范嚴謹，經(jīng)驗豐富，可進行鋼鐵材料進行化學(xué)成分，檢驗滲碳、滲氮、調(diào)質(zhì)、正火等熱處理后材料的金相組織，全面準(zhǔn)確測量材料

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