鋁合金件在固溶時效熱處理之后，判斷在固溶時是否過燒有兩種方法：金相法和表面狀態(tài)色澤法。根據工件表面色澤、狀態(tài)判斷在熱處理固溶時是否過熱便于現(xiàn)場及時處理，但是需要豐富經驗。金相法判定準確、但是要解剖實物，是破壞性的檢測判定，容易造成浪費。

根據工件表面色澤、狀態(tài)判斷：

①件表面暗灰色，

②工件表面有起小泡的現(xiàn)象，

③出現(xiàn)裂紋，裂紋斷口粗糙。

有上述情形之一時，有過燒可能。這是只在熱處理之后的工件上觀察。當固溶時效件已經進行了后續(xù)加工，再觀察時，發(fā)現(xiàn)鋁合金工件表面有異?，F(xiàn)象——粗糙、變形、皺紋等，不能簡單地認為是熱處理過燒了。由于鋁合金的強度和黑色金屬相比較還是低的，就要分析后續(xù)工序的作用和影響了。尤其后續(xù)的拋光、噴砂處理，對表面的影響不能忽視。

當在工件局部出現(xiàn)“水面波紋”式的皺紋時，不能判定為熱處理過燒，而是噴砂的壓力太高或噴砂的時間過長，在鋁合金表面形成的變形層的原因。這個“水面波紋”式的皺紋不具有鋁合金過燒的特征，而是具有表面受沖擊形成塑性變形的特征，這時候應該判定為：噴砂缺陷！采用金相法裁定，證實是噴砂缺陷。

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