小編經(jīng)常接到這樣的咨詢：我的產(chǎn)品是精密零件，熱處理后會不會變形呢？今天小編就跟大家聊一聊關(guān)于熱處理變形的那些事。

在實際生產(chǎn)中，熱處理變形給后續(xù)工序，特別是機械加工增加了很多困難，影響了生產(chǎn)效率，因變形過大而導(dǎo)致報廢，增加了成本。變形是熱處理比較難以解決的問題，要完全不變形是不可能的，一般是把變形量控制在一定范圍內(nèi)。

一、熱處理變形產(chǎn)生的原因

鋼在熱處理的加熱、冷卻過程中可能會產(chǎn)生變形，甚至開裂，其原因是由于淬火應(yīng)力的存在。淬火應(yīng)力分為熱應(yīng)力和組織應(yīng)力兩種。由于熱應(yīng)力和組織應(yīng)力作用，使熱處理后零件產(chǎn)生不同殘留應(yīng)力，可能引起變形。當(dāng)應(yīng)力大于材料的屈服強度時變形就會產(chǎn)生，因此，淬火變形還與鋼的屈服強度有關(guān)，材料塑性變形抗力越大，其變形程度越小。

1.熱應(yīng)力

在加熱和冷卻時由于零件表里有溫差存在造成熱脹冷縮的不一致而產(chǎn)生熱應(yīng)力。零件由高溫冷卻時表面散熱快，溫度低于心部，因此表面比心部有更大的體積收縮傾向，但受心部阻礙而使表面受拉應(yīng)力，而心部則受壓應(yīng)力。表里溫差增大應(yīng)力也增大。

2.組織應(yīng)力

組織應(yīng)力是因為奧氏體與其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的比容不同，零件的表面和心部或零件各部分之間的組織轉(zhuǎn)變時間不同而產(chǎn)生的。由于奧氏體比容最小，淬火冷卻時必然發(fā)生體積增加。淬火時表面先開始馬氏體轉(zhuǎn)變，體積增大，心部仍為奧氏體體積不變。由于心部阻礙表面體積增大，表面產(chǎn)生壓應(yīng)力， 心部產(chǎn)生拉應(yīng)力[1]。

二、減少和控制熱處理變形的方法

1.合理選材和提高硬度要求

對于形狀復(fù)雜，截面尺寸相差較大而又要求變形較小的零件，應(yīng)選擇淬透性較好的材料，以便使用較緩和的淬火冷卻介質(zhì)淬火。對于薄板狀精密零件，應(yīng)選用雙向軋制板材，使零件纖維方向?qū)ΨQ。對零件的硬度要求，在滿足使用要求前提下，盡量選擇下限硬度。