桿狀零件在淬火時主要產(chǎn)生彎曲變形。長桿狀的零件彎曲變形幾乎是不可避免的，必須由相應(yīng)的矯直工序來解決。但是應(yīng)當盡可能減少其彎曲變形，對那些要求硬度較高而在矯直時容易折斷的工件，尤其如此。

1．截面對稱的桿狀件

所謂“截面對稱”的桿狀零件，即圓形、方形、六角形等。這類零件在冷卻時，只要工件的運動方向垂直冷卻劑，外界吸熱理應(yīng)均勻，即互相對稱的兩個方向吸熱情況相同。因此，只要我們真正掌握這一點，就可以使零件淬火變形很小，當然這是說在加熱時零件沒有發(fā)生變形。

實際上對長桿狀工件來說，真正做到外界均勻地吸熱是不容易的，嚴格說來是不可能的。因此為了盡可能地保證不產(chǎn)生嚴重的彎曲變形，在操作時必須注意以下幾個問題：

(1)加熱時應(yīng)垂直懸掛。

(2)取出后在空氣中移動要慢，太快了等于迎風而動，造成一面快冷，另一面慢冷，引起變形。

(3)自重入水、入油、入淬火介質(zhì)。太快或太慢都不易保證工件的垂直方向，如斜向入水必然造成冷卻不均勻，引起彎曲變形。

(4)最好不使用流動性強的冷卻劑。

2．截面非對稱的桿狀件

所謂非對稱的桿狀零件，如半圓形，梯形，有槽的零件等，其截面千奇百怪，多種多樣。這類零件當外界施以均勻的冷卻時，工件本身得到的是不均勻的冷卻。這時我們就有必要給以不均勻的冷卻。為了確定冷卻方式，應(yīng)當首先了解非對稱桿狀件在熱應(yīng)力及組織應(yīng)力作用之下如何變形。彎曲的主要根源是熱應(yīng)力或組織應(yīng)力使工件發(fā)生了局部的塑性拉伸或塑性壓縮。

在熱應(yīng)力作用下，先冷部位受拉應(yīng)力作用而塑性延伸，后冷部位受壓應(yīng)力作用而塑性壓縮，如無此塑性變形的發(fā)生，在冷卻過程中無論怎樣凸出或凹進，最后冷卻下來，仍然會恢復(fù)原狀。