高速鋼的加工、熱處理工藝較復(fù)雜，其要點如下。

(1)高速鋼的鍛造。高速鋼的含碳量一般wC≤1.0%，但因其含有大量的合金元素，屬萊氏體鋼，在鋼的鑄態(tài)組織中含有共晶碳化物，這種碳化物呈魚骨狀分布，使鋼的脆性增大。它的分布不能依靠熱處理改變，只能由鍛造的變形來打碎。因此高速鋼的鍛造不僅是為了成形，而主要是為了將粗大的萊氏體中的碳化物破碎為比較細小和均勻分布的粒狀碳化物。碳化物越粗大，分布越不均勻，則刃具的使用性能越差。大部分刃具的過早失效都與碳化物的粗大和分布不均勻有關(guān)，因此對高速鋼鍛后毛坯碳化物的不均勻性提出級別要求（見表9-4）。為了達到上述要求，必須對高速鋼反復(fù)鍛造，或反復(fù)鐓粗、拔長，直到碳化物合格為止。高速鋼的淬透性很高，鍛后必須緩慢冷卻，以免開裂。

表1各種刀具對鍛坯碳化物不均勻性的級別要求

注：W18Cr4V鋼鍛坯碳化物不均勻性共分1~6級，級別越低者碳化物分布越均勻。

(2)高速鋼的熱處理。高速鋼的熱處理包括鍛造后的退火，加工后的淬火及回火。高速鋼在鍛造后應(yīng)進行退火，其目的是改善切削加工性、消除鍛后殘余應(yīng)力，并為淬火作好組織準備。退火后的組織為索氏體及粒狀碳化物，硬度為207~267HBW。高速鋼的淬火工藝比較特殊。第一，高速鋼含有大量難溶合金碳化物，淬火時必須使其充分溶入奧氏體中，以便淬火后得到高硬度的馬氏體，而回火后得到高的熱硬性。因此高速鋼的加熱溫度都非常高，一般在1200～1300℃。第二，高速鋼合金元素含量高，導熱性較差，同時淬火加熱溫度高，若淬火加熱速度太快，容易引起開裂，所以淬火時應(yīng)進行一次或二次預(yù)熱。高速鋼淬火后的組織由淬火馬氏體、粒狀碳化物和大量殘留奧氏體組成。

為了保證得到高的硬度及熱硬性，高速鋼一般都在二次硬化峰值溫度或稍高一些的溫度（通常550~ 570℃）下回火。并且進行多次（一般是三次）回火。回火的主要目的是消除大量的殘留奧氏體。在回火過程中，從殘留奧氏體中析出合金碳化物，使奧氏體中的合金元素含量減少，而使其馬氏體轉(zhuǎn)變點Ms上升，并在回火后的冷卻過程中，一部分殘留奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。每回火一次，殘留奧氏體含量降低一次。高速鋼回火后的組織為回火馬氏體+碳化物+少量殘留奧氏體。

高速鋼W18Cr4V熱處理工藝采用二次預(yù)熱，1280℃淬火加熱，560℃三次回火。