目前氮碳共滲的零件數(shù)量日益增多，氮碳共滲適用于多種材料，包括純鐵、Q235-B鋼、滲碳鋼、中碳結(jié)構(gòu)鋼、專(zhuān)用滲氮鋼、工具鋼、模具鋼、不銹鋼、耐熱鋼、鑄鐵與冷激鑄鐵、鐵基粉末冶金件、陶瓷、硬質(zhì)合金等，由于共滲后的零件具有高的硬度、高的疲勞強(qiáng)度、良好的耐磨性、高的抗腐蝕性與抗咬合性等，另外具有變形小、成本低等。

目前氮碳共滲的零件數(shù)量日益增多，氮碳共滲適用于多種材料，包括純鐵、Q235-B鋼、滲碳鋼、中碳結(jié)構(gòu)鋼、專(zhuān)用滲氮鋼、工具鋼、模具鋼、不銹鋼、耐熱鋼、鑄鐵與冷激鑄鐵、鐵基粉末冶金件、陶瓷、硬質(zhì)合金等，由于共滲后的零件具有高的硬度、高的疲勞強(qiáng)度、良好的耐磨性、高的抗腐蝕性與抗咬合性等，另外具有變形小、成本低等特點(diǎn)，其應(yīng)用的行業(yè)覆蓋了汽車(chē)、機(jī)車(chē)、工程機(jī)械（含建筑機(jī)械、礦山機(jī)械等）、紡織機(jī)械、化工機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、儀器儀表、機(jī)床、石油機(jī)械（管材）、工模具、五金工具、槍械等行業(yè)，這是熱處理領(lǐng)域取得的重大突破，在延長(zhǎng)零件使用壽命、替代價(jià)格較高的鋼材等方面，取得了驕人的成績(jī)。

氮碳共滲技術(shù)可以替代滲碳淬火、高頻淬火、離子滲氮等表面硬化技術(shù)，大大提高了零件表面的耐磨、耐疲勞性能等，該技術(shù)可代替發(fā)黑、鍍鉻、鍍硬鉻等，提高了零件表面的耐蝕性，甚至在某些情況下采用普通碳鋼代替不銹鋼成為現(xiàn)實(shí)。

氮碳共滲應(yīng)用的主要領(lǐng)域如下：

①汽車(chē)零件曲軸、氣門(mén)、凸輪軸、氣彈簧、扭轉(zhuǎn)盤(pán)、活塞環(huán)、活塞桿、連桿等。

②刀具類(lèi)鉆頭、銑刀、鉸刀、齒輪滾刀、拉刀、刀桿和刀體等。

③模具類(lèi)擠壓模具、熱鍛模具、壓鑄模具、橡膠和塑料模具、玻璃模具等。

④紡織零件彈力絲機(jī)熱軌、絡(luò)筒機(jī)零件、梳棉機(jī)零件、羅拉等。

⑤機(jī)床零件機(jī)床絲杠、導(dǎo)軌、軸類(lèi)、齒輪、蝸桿、蝸輪、內(nèi)齒圈、摩擦片、機(jī)床電器鐵心等。

⑥石油機(jī)械零件石油機(jī)械中的閥桿、閥座和閥芯、襯套等。

⑦其他零件縫紉機(jī)零件中的蝸輪和蝸桿、照相機(jī)零件、制鞋機(jī)零件、洗衣機(jī)零件、消防機(jī)械零件、船舶導(dǎo)向活塞、鑿巖機(jī)活塞與缸體、鐵軌上的減速頂零件、液壓元件定子與葉片等、中高低壓電器開(kāi)關(guān)、雷達(dá)零件等和收割機(jī)刀片等。