螺絲在日常生活當中和工業(yè)生產(chǎn)制造當中，是少不了的，螺絲也被稱為工業(yè)之米?？梢娐萁z的運用之廣泛.既然螺絲這么重要那么螺絲的質(zhì)量就更為重要，一個完美螺絲的生成需要很多程序，今天我們研究一下熱處理這一步對螺絲質(zhì)量的影響。主要從以下三個方面：

1.碳合金元素的偏析導致溫鐓件的不同區(qū)域冷卻速度不同，從而導致馬氏體轉變溫度不同，因此，在確定螺栓緊固件表面終冷溫度時，必須考慮成分偏析：如果要控制表面終冷溫度，應采用限時淬火，當冷卻到接近淬裂危險溫度時，把螺栓緊固件從淬火介質(zhì)中取出緩冷，防止部分區(qū)域的超前組織轉變。

2.螺絲緊固件的淬火效果決定了冷卻介質(zhì)中冷卻的方式和表面終冷溫度。目前水溶液都是采用PAG聚合物，冷卻速度范圍寬，濃度易控制，對于中碳合金結構鋼一般采用9%~ 11%濃度比例，網(wǎng)帶爐出料是用自由落體形式進入冷卻槽，這種冷卻方式對螺栓及各截面冷卻速度有很大影響，除了溫鐓件本身存在成分偏析而引起馬氏體轉變溫度的不同時性，而冷卻速度不同造成局部區(qū)域的非馬氏體相變這樣就產(chǎn)生了沿截面的組織比容差，幾種應力疊加極易產(chǎn)生螺栓緊固件開裂。

3.螺絲緊固件的表面終冷溫度也是導致螺絲緊固件開裂的重要原因之一，實踐證明，一般的淬火裂紋均發(fā)生在冷卻后期的低溫階段，這時螺絲緊固件無塑性，造成應力不能因塑性變形所松弛，對于某些大截面工件由于擔心淬火不透，在冷卻介質(zhì)中冷卻時間過長，這種做法無疑是易產(chǎn)生開裂，鋼的化學成分一定時，采用最強烈的冷卻介質(zhì)，在一定截面嘗試內(nèi)也難保持奧氏體的穩(wěn)定性，而不析出鐵素體和不發(fā)生珠光體轉變，也就是說降低終冷溫度,也不能提高螺絲緊固件的綜合力學性能,反而增加淬裂的傾向，對于中碳合金鋼終冷溫度不宜控制 在250℃以下，冷卻時間也不能過長。

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